Уплотнительные кольца из углеродного графита

Стандартными являются четыре материала: карбид кремния (SiC) — универсальный вариант с высокой твердостью и теплопроводностью, устойчивый к эрозии частицами; карбид вольфрама (WC) более вязкий и подходит для условий вибрации и ударных нагрузок; алюмооксидная керамика — недорогой вариант для мягких сред и низких скоростей; высокохромистая нержавеющая сталь применяется при легких нагрузках и низких скоростях. Сообщите материал ответного кольца и его покрытие — мы подберем марку углеродного графита.

Начните с температуры и рабочей среды. Пропитка смолой (M106K) герметизирует поры и подходит для эксплуатации без масла в пищевой и фармацевтической промышленности при непрерывной температуре около 220°C; материал с фурановой пропиткой имеет Tg 260-300°C, Td5 340°C и выход коксового остатка 65% при 700°C, что делает его подходящим вариантом для условий с возможными пусками всухую; пропитка сурьмой (M106D) рассчитана на 500°C и заметно окисляется только при 600-650°C, поэтому применяется в насосах горячего масла на нефтеперерабатывающих предприятиях; карбонизированный материал (M191T) выдерживает до 600°C и обладает наибольшей химической инертностью.

Четыре. (1) Тепловой отказ: сухой ход повышает PV выше предела 0.8-1.2 MPa·m/s, температура поверхности превышает Tg смолы, коэффициент трения возрастает с 0.08 до 0.22, а слой пропитки отслаивается от матрицы. (2) Абразивный износ: при содержании твердых частиц в среде выше 50 mg/L срок службы сокращается на 60-80%; это проявляется равномерным увеличением диаметра отверстия и шероховатостью поверхности. Магнитный фильтр позволяет восстановить срок службы до более чем 85% от исходного. (3) Термическое растрескивание: резкое изменение температуры вызывает радиальные трещины на рабочей поверхности и утечку. (4) Химическое воздействие: неподходящая смола разбухает или разрушается под действием рабочей среды. Первые два механизма преобладают при отказах в эксплуатации, и оба связаны с потерей жидкостной пленки или загрязнением среды.

Да. Принимаем чертежи и физические образцы; изготавливаем изделия нестандартных размеров, с канавками, отверстиями и фасками, а также выполняем притирку рабочих поверхностей и обработку на ЧПУ с микронным допуском. Стандартные изделия со склада отгружаются напрямую; стоимость нестандартных деталей рассчитывается с учетом количества и сложности. Если у вас есть только образец, мы измерим его и сначала отправим чертеж на согласование.