Цельное кольцо из углеродного графита необходимо надевать с торца вала. Если камера уплотнения закрыта, вал нельзя отсоединить с любого из концов или его извлечение приводит к многодневному простою, это решение не подходит. Трёхсегментное кольцо разделено на три дуговых сегмента по 120°, сопрягаемые поверхности каждого из которых притираются отдельно. Сегменты собираются в кольцо внутри полости без демонтажа вала, а повреждённый сегмент можно заменить отдельно. Благодаря очень малому зазору в шлифованных стыках сегментов и самосмазывающимся свойствам углеродного графита общие характеристики уплотнения в большинстве случаев сопоставимы с цельным кольцом.

| Temperature | -40°C ~ 280°C · 350°C with anti-oxidation grade |
| Pressure | ≤ 10 MPa |
| Surface speed | ≤ 15 m/s |
| Segment count | 3 (standard) · 2 / 4 / 6 to drawing |
| Joint face finish | Individually lapped mating faces, minimal joint gap |
| Coefficient of friction | 0.04 – 0.15 (dry) |
| Media | Water, oils, chemicals, steam, gases |
| Impregnation options | Resin / antimony / copper / unimpregnated |
Устанавливается внутри закрытой полости без извлечения вала, исключая простой на разборку ротора и повторную центровку
Стыки сегментов притираются по отдельности, поэтому зазор в собранном кольце минимален, а герметичность в большинстве случаев сопоставима с цельным кольцом
Повреждённые сегменты заменяются по одному — запасные части рассчитываются поштучно и занимают намного меньше места, чем полные кольца
Коэффициент трения 0.04-0.15; самопроизвольно образующаяся плёнка переноса защищает сопрягаемую поверхность при отсутствии или недостатке смазки
Допустимые температуры и давление зависят от типа пропитки и охватывают условия эксплуатации паровых турбин и химических производств
Доступны варианты с 2, 4 и 6 сегментами, а также изготовление нестандартных форм по чертежу для пространств, где исходная конструкция не подходит
Уплотнение камер компрессоров и штоков поршней
Полости центробежных и технологических насосов, где невозможна установка с торца вала
Уплотнение кормовых труб и валопроводов судов
Уплотнения паровых турбин и оборудования для работы с горячими газами
Сегментированные уплотнения для химических реакторов и мешалок
Прямые замены деталей OEM, снятых с производства

Сегментированное трехчастное углерод-графитовое кольцо для установки в закрытых полостях.
View details
Высокопрочный самосмазывающийся графитовый подшипник для тяжелонагруженного вращающегося оборудования.
View details
Самосмазывающаяся углерод-графитовая втулка, термостойкая и коррозионностойкая для насосов и подводного оборудования.
View details
Medium-duty seal ring.
View details
US general-purpose seal ring.
View detailsОтличается только геометрия — материал, марка и пропитка одинаковы. Цельное кольцо обеспечивает несколько более высокую герметичность, но его необходимо надевать с торца вала. Поэтому трёхсегментное кольцо необходимо в следующих случаях: (1) камера уплотнения закрыта и вал нельзя отсоединить с любого из концов; (2) извлечение вала требует подъёма ротора или разборки трубопроводов, и затраты на простой намного превышают стоимость детали; (3) в исходной конструкции OEM уже использовал сегментированное исполнение. Округлость собранного кольца обеспечивается притёртыми стыками: каждый сегмент притирается отдельно, поэтому в большинстве случаев герметичность сопоставима с цельным кольцом.
При нормальной работе утечка не достигает измеримого уровня. Притёртые стыки сегментов образуют минимальный зазор, рабочее давление и радиальная сила прижимают кольцо к стенке камеры, а самосмазывающие свойства углеродного графита предотвращают скачкообразное движение. Следует учитывать два фактора: твёрдые частицы, попавшие в стык, могут раскрыть зазор, поэтому необходимо фильтровать рабочую среду или заказать исполнение с канавками; плохо притёртый стык или скол кромки при транспортировке может привести к ранней утечке. Поэтому перед упаковкой проверяются внешний вид и контакт каждой поверхности сегмента.
Да. Стандартное исполнение состоит из трёх сегментов по 120°, но количество сегментов определяется условиями доступа: при узком проёме камеры и большом валу нужны 4 или 6 сегментов, чтобы уменьшить размер каждого устанавливаемого элемента; для неглубокой камеры, где желательно сократить число стыков, можно использовать 2 сегмента. Укажите внутренний диаметр, наружный диаметр, высоту, количество сегментов и предпочтительное расположение стыков. Мы также проверим толщину стенки и прочность и порекомендуем цельное кольцо или изменение геометрии, если это будет лучшим решением.
Храните запас в объёме, достаточном для сборки полных колец: три сегмента или целое кратное заказанному количеству сегментов. Дело не в вероятности износа, а в точности подгонки: поверхности стыков каждого кольца притираются как комплект, поэтому установка отдельного сегмента из другой партии увеличивает зазор и ухудшает округлость. Чтобы сократить складской запас, закажите два согласованных комплекта и промаркируйте их по позициям камер, не смешивая сегменты из разных комплектов. Это следует определить при оформлении заказа, поскольку совместная притирка выполняется в процессе производства.
Send shaft diameter, speed, temperature, pressure and media — engineers reply with grade selection and quotation within 24 hours.