Заготовки из импрегнированного графита для предприятий, самостоятельно обрабатывающих детали из углеродного графита: цехов единичного производства, мастерских по восстановлению торцевых уплотнений и производителей комплектующих. Huahao Sealing производит углеродный графит с 2006 года и поставляет экструдированные прутки и трубы, формованные кольцевые заготовки, изостатические блоки и заготовки, близкие к окончательной форме, в непропитанном состоянии, с пропиткой фенольной, фурановой или эпоксидной смолой, сурьмой, медью или баббитом. Плотность непропитанной основы — 1.55-1.70 g/cm³ при пористости 8-15%; после пропитки пористость составляет менее 2%. Выполняем обработку по чертежам заказчика и консультируем по маршрутам обработки до или после пропитки, выбору инструмента из твердого сплава или PCD и снятию напряжений.
| Blank Forms | Extruded rod & tube / molded ring / isostatic block / near-net-shape |
| Base Density | 1.55 – 1.70 g/cm³ (unimpregnated) / 1.75 – 1.80 (resin) / up to 2.20 (antimony) |
| Porosity | 8 – 15% before impregnation, < 2% after impregnation |
| Impregnant Options | None / Phenolic / Furan / Epoxy / Antimony / Copper / Babbitt |
| Machining Hardness | 60 – 95 HS (unimpregnated) / 70 – 105 HS (impregnated) |
| Service Temperature | -200°C ~ 220°C (resin) / 400°C (copper) / 500°C (antimony) / 600°C (carbonized) |
| Thermal Conductivity | 8 – 70 W/m·K (grade and direction dependent) |
| CTE Anisotropy | ≈ 1 × 10⁻⁶/°C within layer planes vs ≈ 27 × 10⁻⁶/°C across layers |
Четыре формы заготовок — экструдированные прутки и трубы, формованные кольцевые заготовки, изостатические блоки и заготовки, близкие к окончательной форме, для уплотнительных колец, втулок, трехкомпонентных колец и деталей по индивидуальным чертежам
Состояние пропитки по заказу — непропитанные заготовки проще всего обрабатывать; фенольную, фурановую или эпоксидную смолу, сурьму, медь или баббит можно наносить после черновой обработки или до чистовой, чтобы избежать повторной установки
Снятие напряжений и проверка перед механической обработкой — графит графитизируют при температуре выше 2500°C; КТР в плоскости составляет около 1 × 10⁻⁶/°C, а поперек слоев — около 27 × 10⁻⁶/°C. При охлаждении и отверждении пропиточного состава в заготовке фиксируются остаточные напряжения, которые после черновой обработки высвобождаются и вызывают деформацию. Поэтому перед отгрузкой заготовки проходят снятие напряжений и проверку после черновой обработки
Стабильность от партии к партии, которую можно проверить — отчеты по выборочному контролю партии содержат данные о плотности и пористости (для основы: 1.55-1.70 g/cm³, пористость 8-15%). Они позволяют выявлять недопустимую пористость, препятствующую проникновению пропиточного состава, и разброс плотности, который приводит к изменению толщины стенки после обработки
Экономия материала и машинного времени — заготовки, близкие к окончательной форме, требуют лишь припуска на финишное шлифование, сокращая расход дорогого графита и время обработки инструментом PCD при серийном производстве
Собственное производство уплотнительных колец — механические цеха обтачивают наружный диаметр и шлифуют торец формованных кольцевых заготовок, изготавливая уплотнительные кольца насосов
Заготовки для втулок и направляющих втулок — растачиваются из экструдированного прутка для замены металлических втулок на валах насосов
Трехкомпонентные и разрезные уплотнения — нарезаются в размер и прорезаются из трубных заготовок для изготовления подпружиненных разрезных колец
Контрактное производство — цеха с оборудованием для обработки на ЧПУ изготавливают детали из углеродного графита по чертежам конечного заказчика
Запасные части и восстановление — отказавшую деталь реверс-инжинирят, а заготовки обрабатывают повторно, чтобы небольшие срочные партии поставлялись в срок
| Grade Code | Temperature | Notes |
|---|---|---|
| Unimpregnated | 350°C | Проще всего обрабатывать; достаточно инструмента из твердого сплава. При пористости 8-15% готовая деталь все еще требует пропитки и припуска на финишную обработку |
| Phenolic resin | 220°C | Tg 160-190°C — чрезмерный нагрев при резании размягчает поверхностный слой смолы; снизьте скорость, охлаждайте зону резания или выполняйте чистовую обработку до пропитки |
| Furan resin | 220°C | Tg 260-300°C, Td5 340°C, выход коксового остатка 65% — лучше фенольной смолы выдерживает нагрузку на режущей кромке; обычно выбирают для пропитки после механической обработки |
| Antimony | 500°C | 85-105 HS — максимальный износ инструмента; используйте PCD и оставляйте припуск на черновую обработку вместо черновой обработки уже пропитанной заготовки |
| Copper | 400°C | 80-100 HS — медная фаза налипает на инструмент и забивает его; для получения чистой поверхности используйте острый передний угол и увеличенный зазор для отвода стружки |
| Babbitt | 200°C | 70-90 HS — мягкий сплав деформируется под действием резания; для соблюдения размера выполняйте чистовую обработку легкими проходами |
Pricing is quoted per specification, impregnation condition and quantity, with no fixed threshold. Single prototypes and small reconditioning lots are accepted. Isostatic block and near-net-shape blanks are quoted individually from the part geometry and stock allowance, and on production volumes they usually cost less overall than machining from full-size rod. Send quantities, outer and bore dimensions and the impregnation requirement, and we will propose the blank size.
Yes, in three supply conditions: raw blank (sawn to length), near-net-shape blank (grinding stock left), or machined to final drawing (stress relief, impregnation, finishing and inspection included). Drawings or samples are both accepted. For thin-wall parts, internal cavities and long bushings we recommend one verification piece to confirm distortion before releasing the full order.
Decide by whether tolerance or final property consistency governs. To guarantee the pores are filled and properties are uniform, finish first and impregnate after. For larger volumes where dimensional stability matters most, buy impregnated stock and finish in one setup. Unimpregnated blanks at 60-95 HS and 8-15% porosity cut freely with carbide tooling; antimony-impregnated material at 85-105 HS and copper at 80-100 HS raise tool wear sharply, so use PCD and leave roughing stock. With resin grades control cutting heat: phenolic Tg is 160-190°C, furan Tg 260-300°C with Td5 340°C and 65% char yield, so furan tolerates the cutting zone better.
Three checks: require lot-by-lot sampled density and porosity data (unimpregnated base 1.55-1.70 g/cm³, 8-15% porosity; below 2% porosity after impregnation); weigh every piece in a mixed lot and compare — outliers point to uneven pressing or baking; cut a section and inspect grain uniformity and lamination. Uneven density is what causes impregnant that will not penetrate and wall-thickness variation after machining, so these two checks catch most blank failures.
Carbon graphite has low impact resistance, and thin walls, three-part rings and sharp corners chip first. Blanks are packed individually with cushioning separators so they cannot touch or stack under load; inspect OD and faces on receipt, and if chipping appears photograph it and keep the packaging and inserts so each piece can be judged as grindable or needing replacement. On the design side, breaking sharp corners into small radii and avoiding very thin walls cuts transit and clamping losses noticeably.
Submit your duty parameters (temperature, pressure, media, speed) — engineers reply with grade selection and quotation within 24 hours.
