Huahao Sealing поставляет втулки из углеродного графита, радиальные подшипники скольжения и упорные шайбы для внутреннего ротора насосов с магнитной муфтой. Марки, пропитанные фурановой смолой, заменяют фенольные материалы: Tg 260-300°C, Td5 340°C и выход коксового остатка 65% при 700°C; устойчивость к сухому пуску увеличивается примерно в 2.4 раза. Марки с пропиткой сурьмой (M106D/M106H) предназначены для высокотемпературных участков с рабочей температурой до 500°C. Самосмазывающиеся материалы с коэффициентом трения 0.04-0.15 и теплопроводностью 8-70 W/m·K подбираются под размеры подшипниковых корпусов серии CQB и OEM; возможно изготовление по вашему чертежу.
Магнитные насосы передают крутящий момент между внутренним и наружным роторами через защитный стакан, устраняя динамическое уплотнение — а вместе с ним и канал предупреждения об утечке. При пуске без жидкости в первые секунды не возникает видимых признаков; когда проблему замечают, подшипник уже сгорел.
Полное сухое трение возникает через 0.3 s после пуска без жидкости, значение PV мгновенно подскакивает до 2.1 MPa·m/s — значительно выше рекомендуемого предела 0.8-1.2 MPa·m/s для углеродного графита с фенольной пропиткой, — а температура поверхности за 8 секунд превышает Tg смолы, равную 180°C.
Радиальный подшипник скольжения внутреннего ротора нельзя смазывать консистентной смазкой снаружи; его смазывает и охлаждает только перекачиваемая среда, поэтому материал подшипника становится единой точкой отказа всего насоса.
Тепло от вихревых токов в защитном стакане напрямую передается среде в зазоре подшипника, снижая вязкость жидкой пленки и ускоряя старение пропитки.
После срезания слоя пропитки открытые поры графита и частицы смолы вызывают абразивный износ по механизму трех тел между валом и втулкой, повышая скорость износа в средах с твердыми частицами.
Марки втулок, пропитанные фурановой смолой (M140K / M120K), заменяют фенольные материалы: Tg 260-300°C, Td5 340°C и выход коксового остатка 65% при 700°C. Устойчивость к сухому пуску увеличивается примерно в 2.4 раза, а остаточная углеродная пленка продолжает смазывать после разложения
Для высокотемпературной эксплуатации или длительной работы выбирайте марки с пропиткой сурьмой (M106D / M106H), рассчитанные на 500°C: у них отсутствует переход стеклования смолы, и они стабильно работают благодаря антиокислительной обработке
Слоистая кристаллическая структура графита формирует на валу самосмазывающуюся пленку переноса — коэффициент трения 0.04-0.15. Поэтому смазка сохраняется при потере потока, а на поверхности радиального подшипника скольжения не образуются задиры
Теплопроводность 8-70 W/m·K отводит тепло трения из зазора подшипника, предотвращая локальный перегрев и термическое растрескивание; сочетание с ответной поверхностью из SiC улучшает теплоотвод и устойчивость к эрозии частицами
Втулки подбираются под размеры подшипниковых корпусов серии CQB и OEM; по запросу выполняются осевые канавки или спиральные канавки для промывки частиц и формирования жидкой пленки. Возможна прецизионная шлифовка с микронными допусками по вашему чертежу
| Temperature | -50°C ~ 500°C (grade dependent) |
| PV Value | 0.8 – 1.2 MPa·m/s continuous; 2.1 MPa·m/s dry-start spike |
| Dry-Start Tolerance | ~13.5 s on furan grade vs ~4 s on phenolic |
| Coefficient of Friction | 0.04 – 0.15 (dry) |
| Grade | M140K / M120K (Furan) / M106D / M106H (Sb) |
| Mating Face | SiC / WC |
The two have different boundaries. SiC is very hard (HV2500), wear and corrosion resistant, but brittle and not self-lubricating — chipping is likely under dry running or when particles jam. Carbon graphite self-lubricates through its layered structure, survives short dry starts and can absorb fine particles without smearing the journal. Inner-rotor journal bearings in magnetic pumps therefore stay on carbon graphite in most cases; SiC suits continuously flooded, clean media, or serves as the counterface.
Check the running side first: an abnormal temperature difference across the containment can (normally stable at 5-8°C; ≥12°C works as an early warning) usually appears before the face temperature alarm. On teardown inspect three things — radial wear and out-of-roundness of the bush bore, discoloration and radial cracking of the surface, and smear marks on the journal. The graphite bushing is a sacrificial part: after a dry-run event, replace it and re-measure the diametral clearance instead of judging by hand.
It comes down to thermal margin. Phenolic impregnation has Tg around 180°C and Td5 about 260°C, so a dry start crosses glass transition in roughly 8 seconds. Furan impregnation has Tg 260-300°C, Td5 about 340°C and a 65% char yield at 700°C, extending dry-start tolerance about 2.4×, and the residual carbon film keeps lubricating after decomposition. Phenolic is sufficient for cool, clean media; choose furan where dry-run risk, vaporization or elevated temperature exists; above 220°C go straight to antimony-impregnated grades.
Life is governed mainly by solids concentration and particle size rather than the material alone. Three measures matter most: select harder antimony or heat-resistant furan impregnated grades; cut axial grooves or spiral helices and open the clearance slightly so particles are flushed out instead of crushed into the interface; and add filtration or reverse flushing at the bearing inlet. Send us the solids content, particle size distribution and temperature and our engineers will specify the grade and the expected replacement interval.
Submit your duty parameters — our engineers reply with grade selection and quotation within 24 hours.
