Huahao Sealing поставляет подшипники из углеродного графита, втулки и упорные диски для химических технологических насосов, перекачивающих кислоты, щёлочи, соли и органические растворители. Углеродный графит — неметаллический материал, поэтому он не подвержен гальванической и питтинговой коррозии и химически инертен в диапазоне pH 0-14. Самосмазывание при коэффициенте трения 0.04-0.15 исключает необходимость во внешней смазке при работе без масла в фармацевтической, пищевой и электронной промышленности. Температурный предел определяется пропиткой: смолой — 220°C, сурьмой — 500°C, карбонизацией — 600°C; детали устанавливаются в корпуса подшипников ANSI, HG, IMC и FZB.
Среды для химических насосов включают кислоты, щёлочи, соли и органические растворители; металлические подшипники выходят из строя из-за гальванической коррозии в сочетании с абразивным износом: после образования питтинга в нём застревают частицы, износ ускоряется, зазор увеличивается, пока вал не заклинит
Жидкие среды с низкой вязкостью, среды без жидкости или легко испаряющиеся среды (лёгкие углеводороды, органические растворители, газожидкостные смеси) не позволяют сформировать стабильную плёнку в зазоре подшипника, поэтому смазку должен обеспечивать сам материал
Рабочая температура охватывает широкий диапазон — от холодных растворителей до горячего масла и контуров циркуляции реактора; поэтому подшипник должен одновременно соответствовать требованиям по температуре и химической стойкости
В химических насосах ANSI, HG, IMC и FZB применяются корпуса с разными, невзаимозаменяемыми диаметрами, длинами и посадками; сменные детали должны соответствовать размерам и допускам OEM, иначе несоосность приведёт к одностороннему износу
Для сред фармацевтической, пищевой и электронной промышленности недопустимо загрязнение внешней смазкой: подшипник работает за счёт собственного материала, а пропиточный состав не должен вымываться в среду
Углеродный графит — неметаллический материал: он не подвержен гальванической коррозии и питтингу и химически инертен в диапазоне pH 0-14 при контакте с большинством кислот, щёлочей, солей и растворителей, исключая сочетание коррозии и износа, характерное для металлических подшипников
Выбирайте пропитку с учётом температуры и среды: смола — 220°C, сурьма — 500°C, карбонизация — 600°C; при превышении предела для смолы переходите непосредственно на сурьмяные или карбонизированные марки с более высокой химической инертностью
Переносная плёнка поддерживает коэффициент трения на уровне 0.04-0.15, поэтому при работе без масла и с жидкостями низкой вязкости внешняя смазка не требуется, а среда остаётся незагрязнённой; теплопроводность 8-70 W/m·K отводит тепло трения
Посадочные размеры подшипников для корпусов ANSI, HG, IMC и FZB; наружный диаметр, отверстие, длина и канавки для отвода загрязнений изготавливаются по вашему чертежу и шлифуются с микронным допуском, поэтому дорабатывать детали при сборке не требуется
| Temperature | -50°C ~ 600°C (grade dependent) |
| Media | Acids, alkalis, salts, organic solvents |
| pH Resistance | 0 – 14 |
| Radial Load | ≤ 20 MPa (GB series) |
| Grade | M106K (Resin) / M106D / M106H (Sb) / M191T (Carbonized) |
| Pump Types | ANSI / HG / IMC / FZB bearing housings |
No electrochemical corrosion occurs. Carbon graphite is non-metallic and its base is carbon, so it is chemically inert toward most acids, alkalis, salts and organic solvents and stable across pH 0-14. There is no pitting, dezincification or galvanic attack as on metal bearings, and no pit-initiated particle embedment. Only strongly oxidizing media need a separate assessment — see the next question.
Yes, provided it is fitted to the original bearing-housing dimensions. We stock common ANSI, HG, IMC and FZB sizes and build from drawings; four items must be confirmed — the outer diameter fit in the housing, the single-side radial clearance to the shaft (typically 0.10-0.15 mm), overall length and relief grooves, and the position of purge or debris grooves. Parts are ground to micron tolerance so no rework is needed at assembly. Carbon graphite is more brittle than bronze, so press it in with a guide sleeve under even load — never hammer it.
Strong oxidizers such as concentrated nitric acid, chromic acid, peroxides and hypochlorites attack the impregnation resin first and then slowly oxidize the carbon matrix. Avoid phenolic and epoxy impregnation in this duty, switch to carbonized or antimony-impregnated grades and keep the temperature down; a weight-loss immersion test at service temperature is recommended before series supply. Oxidation onset in air: roughly 420°C unimpregnated, 500-550°C resin-impregnated, 600-650°C antimony-impregnated — check hot oxidizing service against that boundary.
The controlling factor is whether the actual PV stays continuously below what the material allows. Resin-impregnated grades are recommended at 0.8-1.2 MPa·m/s for continuous duty, while a dry or broken-flow instant can drive PV to 2.1 MPa·m/s, so frequently started pumps should take furan or antimony impregnation with thermal margin. Antimony grades reach 85-105 HS and carry heavier loads better. Send us medium temperature, solids content and start-stop frequency and we will specify the grade and an expected life range.
Submit your duty parameters — our engineers reply with grade selection and quotation within 24 hours.
