カーボングラファイト製シールリング

標準材は4種類です。炭化ケイ素（SiC）は汎用材で、高硬度・高熱伝導率を備え、粒子によるエロージョンへの耐性にも優れています。炭化タングステン（WC）は靭性が高く、振動や衝撃がある用途に適しています。アルミナセラミックは、穏やかな流体かつ低速用途向けの低コスト選択肢です。高クロムステンレス鋼は、軽負荷・低速用途に限られます。相手材とコーティングをお知らせいただければ、それに合わせてカーボングラファイトのグレードを選定します。

まず温度と流体を基準に選定します。樹脂含浸（M106K）は気孔を封止し、約220°Cの連続使用条件で、食品・医薬用途の無油運転に適しています。フラン含浸材はTg 260-300°C、Td5 340°C、700°Cでの炭化収率65%で、ドライ起動が想定される場合の上位グレードです。アンチモン含浸（M106D）は定格500°Cで、600-650°Cで顕著な酸化が始まります。精製設備の高温オイルポンプに使用されます。炭化処理（M191T）は600°Cに対応し、最も高い化学的不活性を備えています。

主に4つあります。(1) 熱損傷：ドライ運転でPV値が0.8-1.2 MPa·m/sの限界を超えると、摺動面温度が樹脂のTgを超え、摩擦係数が0.08から0.22に上昇し、含浸層が母材から剥離します。(2) アブレシブ摩耗：流体中の固形分濃度が50 mg/Lを超えると、寿命が60-80%低下します。内径が均一に拡大し、表面が粗くなるのが特徴です。磁気フィルターを使用すると、寿命を当初の85%超まで回復できます。(3) 熱割れ：急激な温度変化により摺動面に放射状の亀裂が生じ、漏れが発生します。(4) 化学的侵食：不適切な種類の樹脂が流体によって膨潤または侵食されます。実際の現場での故障は前の2つが大半を占め、いずれも液膜の消失または流体の汚染に起因します。

はい。非標準寸法、溝加工、穴あけ、面取り、摺動面のラッピングなど、図面と現物サンプルの両方に対応し、CNC加工でミクロンレベルの公差に仕上げます。在庫の標準品はそのまま出荷できます。非標準品は数量と加工の複雑さに応じてお見積もりします。サンプルのみの場合は寸法を測定し、事前に承認用図面をお送りします。