카본 그라파이트 씰 링

표준 재료는 네 가지입니다. 탄화규소(SiC)는 경도와 열전도율이 높고 입자 침식에 대한 내성이 우수한 범용 선택입니다. 텅스텐 카바이드(WC)는 인성이 높아 진동과 충격 조건에 적합합니다. 알루미나 세라믹은 온화한 유체와 저속 조건에 적합한 저비용 옵션입니다. 고크롬 스테인리스강은 저부하·저속 조건에 한해 사용합니다. 상대 재료와 코팅을 알려주시면 이에 맞춰 카본 그라파이트 등급을 선정합니다.

온도와 유체 조건부터 확인하세요. 수지 함침(M106K)은 기공을 막아 약 220°C 연속 운전의 식품 및 제약용 무급유 조건에 적합합니다. 푸란 함침 소재는 Tg 260-300°C, Td5 340°C, 700°C에서 탄화 수율 65%를 나타내며, 건식 시동이 예상되는 조건에 적합한 상위 옵션입니다. 안티몬 함침(M106D)은 500°C 등급이며 600-650°C에서야 뚜렷한 산화가 시작되어 정유 설비의 고온 오일 펌프에 사용됩니다. 탄화 소재(M191T)는 600°C까지 견디며 화학적 불활성이 가장 높습니다.

네 가지입니다. (1) 열 손상: 건식 운전으로 PV가 0.8-1.2 MPa·m/s 한계를 넘으면 페이스 온도가 수지 Tg를 초과하고, 마찰 계수가 0.08에서 0.22로 높아지며 함침층이 모재에서 벗겨집니다. (2) 연마 마모: 유체 내 고형물 농도가 50 mg/L를 넘으면 수명이 60-80% 감소하며, 내경이 균일하게 커지고 표면이 거칠어지는 양상이 나타납니다. 자석 필터를 사용하면 수명을 초기의 85% 이상으로 회복할 수 있습니다. (3) 열 균열: 급격한 온도 변화로 페이스에 방사형 균열이 생겨 누출됩니다. (4) 화학적 손상: 잘못된 수지 종류가 유체에 의해 팽윤하거나 침식됩니다. 실제 현장 고장은 앞의 두 유형이 대부분이며, 둘 다 액막 소실이나 오염된 유체에서 비롯됩니다.

가능합니다. 비표준 치수, 홈 가공, 드릴 가공, 모따기 및 페이스 래핑을 포함해 도면과 실물 샘플을 모두 접수하며, CNC 가공으로 미크론 수준의 공차를 구현합니다. 재고 표준품은 바로 출하하며, 비표준 부품은 수량과 가공 복잡도에 따라 견적을 제공합니다. 샘플만 있는 경우 치수를 측정한 뒤 먼저 승인용 도면을 보내드립니다.