자체 카본 그라파이트 부품을 가공하는 업체, 즉 임가공 업체, 씰 재생 업체 및 부품 OEM을 위한 함침 흑연 블랭크입니다. Huahao Sealing은 2006년부터 카본 그라파이트를 생산해 왔으며, 압출 봉재와 튜브, 성형 링 블랭크, 등방압 블록 소재 및 니어넷 셰이프 블랭크를 무함침, 페놀/푸란/에폭시 수지, 안티몬, 구리 또는 바빗 함침 상태로 공급합니다. 무함침 소재의 기본 밀도는 1.55-1.70 g/cm³이며 기공률은 8-15%이고, 함침 후에는 2% 미만입니다. 고객 도면에 따라 가공하며, 함침 전후 가공 경로, 초경합금과 PCD 공구의 선택, 응력 제거에 대해 안내합니다.
| Blank Forms | Extruded rod & tube / molded ring / isostatic block / near-net-shape |
| Base Density | 1.55 – 1.70 g/cm³ (unimpregnated) / 1.75 – 1.80 (resin) / up to 2.20 (antimony) |
| Porosity | 8 – 15% before impregnation, < 2% after impregnation |
| Impregnant Options | None / Phenolic / Furan / Epoxy / Antimony / Copper / Babbitt |
| Machining Hardness | 60 – 95 HS (unimpregnated) / 70 – 105 HS (impregnated) |
| Service Temperature | -200°C ~ 220°C (resin) / 400°C (copper) / 500°C (antimony) / 600°C (carbonized) |
| Thermal Conductivity | 8 – 70 W/m·K (grade and direction dependent) |
| CTE Anisotropy | ≈ 1 × 10⁻⁶/°C within layer planes vs ≈ 27 × 10⁻⁶/°C across layers |
4가지 블랭크 형상 — 압출 봉재 및 튜브, 성형 링 블랭크, 등방압 블록, 니어넷 셰이프 소재로 씰 링, 부싱, 3피스 링 및 맞춤 부품 제작 가능
주문에 따른 함침 상태 — 무함침 소재가 가장 쉽게 절삭됩니다. 2차 셋업을 피할 수 있도록 황삭 후 또는 정삭 전에 페놀/푸란/에폭시 수지, 안티몬, 구리 또는 바빗을 함침할 수 있습니다.
응력 제거 및 가공 전 검증 — 흑연은 2500°C 이상에서 흑연화되며, 층 방향 CTE는 약 1 × 10⁻⁶/°C, 층을 가로지르는 방향은 약 27 × 10⁻⁶/°C입니다. 냉각과 함침재 경화로 잔류 응력이 블랭크에 고정되었다가 황삭 후 해소되면서 변형될 수 있으므로, 출하 전에 블랭크의 응력을 제거하고 황삭 상태를 검증합니다.
확인 가능한 로트 간 일관성 — 밀도 및 기공률 로트 샘플링 보고서(기본값: 1.55-1.70 g/cm³, 기공률 8-15%)를 제공해 함침재 침투를 막는 규격 초과 기공률과 가공 후 벽 두께 편차로 나타나는 밀도 산포를 방지합니다.
소재 및 가공 시간 절감 — 니어넷 셰이프 블랭크는 최종 연삭에 필요한 만큼만 가공 여유를 두어 양산 시 고가 흑연 제거량과 PCD 가공 시간을 줄입니다.
자체 씰 링 제작 — 가공 업체에서 성형 링 블랭크의 외경을 선삭하고 면을 연삭해 펌프 씰 링을 제작합니다.
부싱 및 가이드 슬리브 소재 — 압출 봉재에 구멍을 가공해 펌프 축의 금속 부싱을 대체합니다.
3피스 씰 및 분할 씰 — 튜브 소재를 필요한 길이로 절단하고 홈을 내어 스프링 장착 분할 링을 제작합니다.
위탁 가공 — CNC 가공 업체에서 최종 사용자 도면에 따라 맞춤 카본 그라파이트 부품을 가공합니다.
예비 부품 및 재생 — 고장 난 부품을 역설계하고 블랭크를 재가공해 긴급 소량 주문도 일정에 맞춥니다.
| Grade Code | Temperature | Notes |
|---|---|---|
| Unimpregnated | 350°C | 가장 쉽게 절삭되며 초경합금 공구로 충분합니다. 기공률이 8-15%이므로 완성 부품은 함침과 정삭이 필요합니다. |
| Phenolic resin | 220°C | Tg 160-190°C — 절삭열이 과도하면 수지 표면층이 연화됩니다. 절삭 속도를 낮추고 절삭부를 냉각하거나 함침 전에 정삭하십시오. |
| Furan resin | 220°C | Tg 260-300°C, Td5 340°C, 탄화 수율 65% — 절삭날에서 페놀보다 내구성이 우수하며, 일반적으로 가공 후 함침에 선택됩니다. |
| Antimony | 500°C | 85-105 HS — 공구 마모가 가장 심합니다. PCD를 사용하고 함침 상태에서 황삭하는 대신 황삭 가공 여유를 남기십시오. |
| Copper | 400°C | 80-100 HS — 구리상이 번지면서 공구에 부착됩니다. 깨끗한 표면을 위해 날카로운 경사각과 넉넉한 칩 배출 공간을 사용하십시오. |
| Babbitt | 200°C | 70-90 HS — 연질 합금이 절삭 중 밀려날 수 있습니다. 치수를 유지하려면 얕은 절삭 깊이로 여러 번 정삭하십시오. |
Pricing is quoted per specification, impregnation condition and quantity, with no fixed threshold. Single prototypes and small reconditioning lots are accepted. Isostatic block and near-net-shape blanks are quoted individually from the part geometry and stock allowance, and on production volumes they usually cost less overall than machining from full-size rod. Send quantities, outer and bore dimensions and the impregnation requirement, and we will propose the blank size.
Yes, in three supply conditions: raw blank (sawn to length), near-net-shape blank (grinding stock left), or machined to final drawing (stress relief, impregnation, finishing and inspection included). Drawings or samples are both accepted. For thin-wall parts, internal cavities and long bushings we recommend one verification piece to confirm distortion before releasing the full order.
Decide by whether tolerance or final property consistency governs. To guarantee the pores are filled and properties are uniform, finish first and impregnate after. For larger volumes where dimensional stability matters most, buy impregnated stock and finish in one setup. Unimpregnated blanks at 60-95 HS and 8-15% porosity cut freely with carbide tooling; antimony-impregnated material at 85-105 HS and copper at 80-100 HS raise tool wear sharply, so use PCD and leave roughing stock. With resin grades control cutting heat: phenolic Tg is 160-190°C, furan Tg 260-300°C with Td5 340°C and 65% char yield, so furan tolerates the cutting zone better.
Three checks: require lot-by-lot sampled density and porosity data (unimpregnated base 1.55-1.70 g/cm³, 8-15% porosity; below 2% porosity after impregnation); weigh every piece in a mixed lot and compare — outliers point to uneven pressing or baking; cut a section and inspect grain uniformity and lamination. Uneven density is what causes impregnant that will not penetrate and wall-thickness variation after machining, so these two checks catch most blank failures.
Carbon graphite has low impact resistance, and thin walls, three-part rings and sharp corners chip first. Blanks are packed individually with cushioning separators so they cannot touch or stack under load; inspect OD and faces on receipt, and if chipping appears photograph it and keep the packaging and inserts so each piece can be judged as grindable or needing replacement. On the design side, breaking sharp corners into small radii and avoiding very thin walls cuts transit and clamping losses noticeably.
