Huahao Sealing은 마그네틱 드라이브 펌프의 내부 로터용 카본 그라파이트 부싱, 저널 베어링 및 스러스트 와셔를 공급합니다. 푸란 수지 함침 등급은 페놀 수지를 대체하며 Tg 260-300°C, Td5 340°C, 700°C에서 65%의 탄화 수율을 갖춰 건식 기동 내성을 약 2.4배 높입니다. 안티몬 함침 등급(M106D/M106H)은 500°C 고온부에 적합합니다. 마찰 계수 0.04-0.15의 자기 윤활성과 8-70 W/m·K의 열전도율을 갖추며, CQB 시리즈 및 OEM 베어링 하우징 치수에 맞춰 도면을 기준으로 주문 제작합니다.
마그네틱 펌프는 내부 및 외부 로터 사이의 격납 캔을 통해 토크를 전달하여 동적 씰 지점을 없애며, 이에 따라 누출 경고 경로도 사라집니다. 액체가 없는 상태로 기동해도 처음 몇 초 동안은 눈에 띄는 이상이 없으며, 이상을 알아차릴 때쯤이면 베어링은 이미 소손된 상태입니다.
건식 기동 후 0.3 s 만에 완전 건식 마찰 상태에 도달하고 PV 값이 순식간에 2.1 MPa·m/s까지 치솟습니다. 이는 페놀 함침 카본 그라파이트의 권장 한계인 0.8-1.2 MPa·m/s를 훨씬 웃도는 수치이며, 8초 이내에 접촉면 온도가 수지의 Tg인 180°C를 넘어섭니다.
내부 로터 저널 베어링은 외부에서 그리스를 주입할 수 없으며, 펌핑되는 유체 자체만으로 윤활 및 냉각됩니다. 따라서 베어링 소재가 펌프 전체의 단일 고장 지점이 됩니다.
격납 캔의 와전류 발열은 베어링 간극의 유체로 바로 전달되어 액막을 얇게 만들고 함침재의 노화를 가속합니다.
함침층이 전단되어 떨어지면 노출된 흑연 기공과 수지 파편이 축과 부싱 사이에서 3체 연마 마모를 일으켜, 고형물이 포함된 유체에서 마모율이 급증합니다.
푸란 수지 함침 부싱 등급(M140K / M120K)은 페놀 수지를 대체하며 Tg 260-300°C, Td5 340°C, 700°C에서 65%의 탄화 수율을 갖춰 건식 기동 내성을 약 2.4배 높입니다. 잔류 탄소막은 수지 분해 후에도 윤활을 유지합니다.
고온 또는 장시간 운전에는 500°C 등급의 안티몬 함침 등급(M106D / M106H)으로 전환하십시오. 이 소재에는 수지의 유리 전이 단계가 없으며 산화 방지 처리로 안정적으로 작동합니다.
층상 흑연 결정은 축 표면에 자기 윤활성 전이막을 형성해 마찰 계수 0.04-0.15를 유지합니다. 따라서 유량이 끊기는 순간에도 윤활이 지속되어 저널이 소착되지 않습니다.
8-70 W/m·K의 열전도율로 베어링 간극의 마찰열을 방출해 국부 과열과 열 균열을 억제합니다. SiC 상대재와 조합하면 열을 더 효과적으로 분산하고 입자 침식에도 강합니다.
부싱은 CQB 시리즈 및 OEM 베어링 하우징 치수에 맞춰 장착되며, 입자 세척과 액막 형성을 위한 축 방향 홈 또는 나선 홈을 선택할 수 있습니다. 도면을 기준으로 마이크론 공차까지 정밀 연삭하여 주문 제작합니다.
| Temperature | -50°C ~ 500°C (grade dependent) |
| PV Value | 0.8 – 1.2 MPa·m/s continuous; 2.1 MPa·m/s dry-start spike |
| Dry-Start Tolerance | ~13.5 s on furan grade vs ~4 s on phenolic |
| Coefficient of Friction | 0.04 – 0.15 (dry) |
| Grade | M140K / M120K (Furan) / M106D / M106H (Sb) |
| Mating Face | SiC / WC |
The two have different boundaries. SiC is very hard (HV2500), wear and corrosion resistant, but brittle and not self-lubricating — chipping is likely under dry running or when particles jam. Carbon graphite self-lubricates through its layered structure, survives short dry starts and can absorb fine particles without smearing the journal. Inner-rotor journal bearings in magnetic pumps therefore stay on carbon graphite in most cases; SiC suits continuously flooded, clean media, or serves as the counterface.
Check the running side first: an abnormal temperature difference across the containment can (normally stable at 5-8°C; ≥12°C works as an early warning) usually appears before the face temperature alarm. On teardown inspect three things — radial wear and out-of-roundness of the bush bore, discoloration and radial cracking of the surface, and smear marks on the journal. The graphite bushing is a sacrificial part: after a dry-run event, replace it and re-measure the diametral clearance instead of judging by hand.
It comes down to thermal margin. Phenolic impregnation has Tg around 180°C and Td5 about 260°C, so a dry start crosses glass transition in roughly 8 seconds. Furan impregnation has Tg 260-300°C, Td5 about 340°C and a 65% char yield at 700°C, extending dry-start tolerance about 2.4×, and the residual carbon film keeps lubricating after decomposition. Phenolic is sufficient for cool, clean media; choose furan where dry-run risk, vaporization or elevated temperature exists; above 220°C go straight to antimony-impregnated grades.
Life is governed mainly by solids concentration and particle size rather than the material alone. Three measures matter most: select harder antimony or heat-resistant furan impregnated grades; cut axial grooves or spiral helices and open the clearance slightly so particles are flushed out instead of crushed into the interface; and add filtration or reverse flushing at the bearing inlet. Send us the solids content, particle size distribution and temperature and our engineers will specify the grade and the expected replacement interval.
