Huahao Sealing은 산, 알칼리, 염류 및 유기 용제를 취급하는 화학 공정 펌프용 카본 그라파이트 베어링, 부싱 및 스러스트 디스크를 공급합니다. 카본 그라파이트는 비금속 소재이므로 갈바닉 부식이나 공식이 발생하지 않으며, pH 0-14 범위에서 화학적으로 불활성입니다. 마찰 계수 0.04-0.15의 자기 윤활성으로 외부 윤활이 필요 없어 무급유 제약, 식품 및 전자급 용도에 적합합니다. 함침 방식에 따라 사용 온도 한계가 달라집니다 — 수지 220°C, 안티몬 500°C, 탄화 600°C — 부품은 ANSI, HG, IMC 및 FZB 베어링 하우징에 바로 장착할 수 있습니다.
화학 펌프의 취급 유체는 산, 알칼리, 염류 및 유기 용제에 이릅니다. 금속 베어링은 갈바닉 부식과 마모가 복합적으로 발생해 고장 납니다. 일단 공식이 생기면 입자가 구멍에 박혀 마모가 가속되고 간극이 넓어져 샤프트가 고착됩니다
저점도 액체, 무액체 또는 쉽게 기화되는 유체(경질 탄화수소, 유기 용제, 기액 혼합물)는 베어링 간극에서 안정적인 유막을 형성할 수 없으므로, 소재 자체가 윤활 기능을 제공해야 합니다
사용 온도 범위는 저온 용제부터 고온 오일 및 반응기 순환 루프까지 넓기 때문에, 베어링 하나로 온도 한계와 내화학성 한계를 동시에 충족해야 합니다
ANSI, HG, IMC 및 FZB 화학 펌프 유형은 서로 교환할 수 없는 하우징 직경, 길이 및 끼워맞춤 치수를 사용합니다. 교체품은 OEM 치수 및 공차와 일치해야 하며, 그렇지 않으면 정렬 불량으로 한쪽 마모가 발생합니다
제약, 식품 및 전자급 유체에는 외부 윤활제가 혼입되어서는 안 됩니다. 베어링은 자체 소재로 윤활되며 함침제는 유체로 용출되지 않아야 합니다
카본 그라파이트는 비금속 소재 시스템으로, 갈바닉 부식과 공식이 발생하지 않습니다. 대부분의 산, 알칼리, 염류 및 용제에 대해 pH 0-14 범위에서 화학적으로 불활성이므로 금속 베어링을 손상시키는 부식과 마모의 복합 문제를 없앱니다
온도와 유체에 따라 함침 방식을 선택합니다: 수지 220°C, 안티몬 500°C, 탄화 600°C. 수지의 한계를 초과하면 화학적 불활성이 더 높은 안티몬 또는 탄화 등급으로 바로 전환합니다
전이막은 마찰 계수를 0.04-0.15로 유지하므로 무급유 및 저점도 유체 사용 시 외부 윤활이 필요 없고 유체 오염도 방지합니다. 또한 8-70 W/m·K의 열전도율로 마찰열을 배출합니다
ANSI, HG, IMC 및 FZB 하우징에 바로 장착할 수 있는 베어링 치수로 제공하며, 도면에 따라 외경, 내경, 길이 및 이물질 배출 홈을 맞춤 가공합니다. 미크론 공차로 연삭 가공하여 조립 시 재가공이 필요 없습니다
| Temperature | -50°C ~ 600°C (grade dependent) |
| Media | Acids, alkalis, salts, organic solvents |
| pH Resistance | 0 – 14 |
| Radial Load | ≤ 20 MPa (GB series) |
| Grade | M106K (Resin) / M106D / M106H (Sb) / M191T (Carbonized) |
| Pump Types | ANSI / HG / IMC / FZB bearing housings |
No electrochemical corrosion occurs. Carbon graphite is non-metallic and its base is carbon, so it is chemically inert toward most acids, alkalis, salts and organic solvents and stable across pH 0-14. There is no pitting, dezincification or galvanic attack as on metal bearings, and no pit-initiated particle embedment. Only strongly oxidizing media need a separate assessment — see the next question.
Yes, provided it is fitted to the original bearing-housing dimensions. We stock common ANSI, HG, IMC and FZB sizes and build from drawings; four items must be confirmed — the outer diameter fit in the housing, the single-side radial clearance to the shaft (typically 0.10-0.15 mm), overall length and relief grooves, and the position of purge or debris grooves. Parts are ground to micron tolerance so no rework is needed at assembly. Carbon graphite is more brittle than bronze, so press it in with a guide sleeve under even load — never hammer it.
Strong oxidizers such as concentrated nitric acid, chromic acid, peroxides and hypochlorites attack the impregnation resin first and then slowly oxidize the carbon matrix. Avoid phenolic and epoxy impregnation in this duty, switch to carbonized or antimony-impregnated grades and keep the temperature down; a weight-loss immersion test at service temperature is recommended before series supply. Oxidation onset in air: roughly 420°C unimpregnated, 500-550°C resin-impregnated, 600-650°C antimony-impregnated — check hot oxidizing service against that boundary.
The controlling factor is whether the actual PV stays continuously below what the material allows. Resin-impregnated grades are recommended at 0.8-1.2 MPa·m/s for continuous duty, while a dry or broken-flow instant can drive PV to 2.1 MPa·m/s, so frequently started pumps should take furan or antimony impregnation with thermal margin. Antimony grades reach 85-105 HS and carry heavier loads better. Send us medium temperature, solids content and start-stop frequency and we will specify the grade and an expected life range.
