自社でカーボングラファイト部品を機械加工する加工業者向けの含浸グラファイト素材です。受託加工業者、シール再生業者、部品OEM向けに、Huahao Sealingは2006年からカーボングラファイトを製造し、押出丸棒・チューブ、成形リング素材、静水圧成形ブロック材、ニアネットシェイプ素材を供給しています。未含浸、フェノール樹脂／フラン樹脂／エポキシ樹脂、アンチモン、銅、またはバビット含浸から選択できます。未含浸母材の密度は1.55-1.70 g/cm³、気孔率は8-15%で、含浸後は2%未満です。お客様の図面に基づく加工に加え、含浸前後の加工工程、超硬工具とPCD工具の選定、応力除去についてご提案します。
| Blank Forms | Extruded rod & tube / molded ring / isostatic block / near-net-shape |
| Base Density | 1.55 – 1.70 g/cm³ (unimpregnated) / 1.75 – 1.80 (resin) / up to 2.20 (antimony) |
| Porosity | 8 – 15% before impregnation, < 2% after impregnation |
| Impregnant Options | None / Phenolic / Furan / Epoxy / Antimony / Copper / Babbitt |
| Machining Hardness | 60 – 95 HS (unimpregnated) / 70 – 105 HS (impregnated) |
| Service Temperature | -200°C ~ 220°C (resin) / 400°C (copper) / 500°C (antimony) / 600°C (carbonized) |
| Thermal Conductivity | 8 – 70 W/m·K (grade and direction dependent) |
| CTE Anisotropy | ≈ 1 × 10⁻⁶/°C within layer planes vs ≈ 27 × 10⁻⁶/°C across layers |
4種類の素材形状 — 押出丸棒・チューブ、成形リング素材、静水圧成形ブロック、ニアネットシェイプ素材を揃え、シールリング、ブッシュ、3分割リング、特注部品に対応
指定どおりの含浸状態 — 未含浸材は最も加工しやすく、荒加工後または仕上げ前にフェノール樹脂／フラン樹脂／エポキシ樹脂、アンチモン、銅、バビットを含浸でき、再段取りを回避できます
応力除去と加工前検証を実施 — グラファイトは2500°Cを超える温度で黒鉛化され、面内CTEは約1 × 10⁻⁶/°C、層を横切る方向では約27 × 10⁻⁶/°Cです。冷却と含浸剤の硬化によって残留応力が素材内に固定され、荒加工後に解放されて変形するため、出荷前に応力除去と荒加工検証を行います
確認可能なロット間の安定性 — 密度と気孔率のロット抜取検査レポート（母材：1.55-1.70 g/cm³、気孔率：8-15%）により、含浸剤の浸透を妨げる規格外の気孔率や、加工後の肉厚ばらつきにつながる密度のばらつきを防ぎます
材料と加工時間を削減 — ニアネットシェイプ素材は仕上げ研削に必要な分だけ加工代を確保し、量産時の高価なグラファイト除去とPCD加工時間を削減します
社内製造用シールリング — 加工業者が成形リング素材の外径を旋削し、端面を研削してポンプ用シールリングを製作
ブッシュ・ガイドスリーブ用素材 — 押出丸棒に穴加工を施し、ポンプシャフトの金属製ブッシュを置き換え
3分割シール・分割シール — チューブ素材を所定の長さに切断してスリット加工し、ばね荷重式の分割リングを製作
受託製造 — CNC加工業者がエンドユーザーの図面に基づき、カーボングラファイト特注部品を加工
予備品・再生加工 — 破損部品をリバースエンジニアリングして素材を再加工し、少量の緊急注文にも納期どおり対応
| Grade Code | Temperature | Notes |
|---|---|---|
| Unimpregnated | 350°C | 最も加工しやすく、超硬工具で十分です。気孔率が8-15%のため、完成部品には含浸と仕上げ加工代が必要です |
| Phenolic resin | 220°C | Tg 160-190°C — 切削熱が過剰になると樹脂表面層が軟化します。切削速度を下げ、切削部を冷却するか、含浸前に仕上げ加工してください |
| Furan resin | 220°C | Tg 260-300°C、Td5 340°C、炭化収率65% — 刃先での耐熱性はフェノール樹脂より優れ、加工後に含浸する場合に一般的に選ばれます |
| Antimony | 500°C | 85-105 HS — 工具摩耗が最も大きいため、PCDを使用し、含浸状態から荒加工せずに荒加工代を残してください |
| Copper | 400°C | 80-100 HS — 銅相が塗り広がって工具に付着するため、切れ味のよいすくい角と十分な切りくず逃げを確保して、きれいな面に仕上げます |
| Babbitt | 200°C | 70-90 HS — 軟質合金は切削時にたわむため、寸法を維持できるよう軽切込みで複数回仕上げます |
Pricing is quoted per specification, impregnation condition and quantity, with no fixed threshold. Single prototypes and small reconditioning lots are accepted. Isostatic block and near-net-shape blanks are quoted individually from the part geometry and stock allowance, and on production volumes they usually cost less overall than machining from full-size rod. Send quantities, outer and bore dimensions and the impregnation requirement, and we will propose the blank size.
Yes, in three supply conditions: raw blank (sawn to length), near-net-shape blank (grinding stock left), or machined to final drawing (stress relief, impregnation, finishing and inspection included). Drawings or samples are both accepted. For thin-wall parts, internal cavities and long bushings we recommend one verification piece to confirm distortion before releasing the full order.
Decide by whether tolerance or final property consistency governs. To guarantee the pores are filled and properties are uniform, finish first and impregnate after. For larger volumes where dimensional stability matters most, buy impregnated stock and finish in one setup. Unimpregnated blanks at 60-95 HS and 8-15% porosity cut freely with carbide tooling; antimony-impregnated material at 85-105 HS and copper at 80-100 HS raise tool wear sharply, so use PCD and leave roughing stock. With resin grades control cutting heat: phenolic Tg is 160-190°C, furan Tg 260-300°C with Td5 340°C and 65% char yield, so furan tolerates the cutting zone better.
Three checks: require lot-by-lot sampled density and porosity data (unimpregnated base 1.55-1.70 g/cm³, 8-15% porosity; below 2% porosity after impregnation); weigh every piece in a mixed lot and compare — outliers point to uneven pressing or baking; cut a section and inspect grain uniformity and lamination. Uneven density is what causes impregnant that will not penetrate and wall-thickness variation after machining, so these two checks catch most blank failures.
Carbon graphite has low impact resistance, and thin walls, three-part rings and sharp corners chip first. Blanks are packed individually with cushioning separators so they cannot touch or stack under load; inspect OD and faces on receipt, and if chipping appears photograph it and keep the packaging and inserts so each piece can be judged as grindable or needing replacement. On the design side, breaking sharp corners into small radii and avoiding very thin walls cuts transit and clamping losses noticeably.
