- ▸カーボングラファイト製の分割リングは、120°ずつずらした接合部を持つ3つのセクターセグメントで構成され、放射方向、軸方向、接合部の三重シールを実現しています。
- ▸最大の利点は、ピストンを分解せずにシリンダーに取り付け可能であるため、現場でのメンテナンスが簡素化され、より大きなボア公差に対応できることです。
- ▸バネ張力設計により、媒体圧力がない状態でもリング外周とシリンダー壁面間に0.02~0.05MPaの接触圧力を確保し、±10%の調整範囲があります。
- ▸組み立てには専用のエキスパンダーが必要で、手でこじることは禁止されています。シリンダー挿入時にはテーパ付きガイドスリーブが必須で、ハンマー打ちは厳禁です。
- ▸故障モードは摩耗(最も一般的)、破損(組み立て不良や過大な張力)、固着(微粒子やカーボン堆積)です。
一体型のピストンリングは閉じたシリンダーに装着できず、毎回機械を分解するのは現実的ではありません。この問題を解決するために、3つのアークが120°ずつずれて配置された三分割リングが存在します。これによりピストンを通過して装着でき、放射方向、軸方向、接合部のシールを組み合わせて実現します。設計上の最大のポイントはバネ張力で、媒体圧力がゼロでもリングが0.02~0.05MPaの圧力でシリンダー壁に押し付けられる必要があります。本記事では構造、張力設計、組み立て工程を解説し、専用エキスパンダーが必須な理由や手でリングを伸ばすことが最も多い現場の誤りである理由を説明します。
1. 分割リングの構造原理
1.1 基本構造
三分割リングは、同一形状の3つのセクターセグメントで構成され、合わせて完全なリングを形成します。各セグメントには2つの端部接合面があります。外側は媒体圧力を受け、内側はバネで支持されてリングをシリンダー壁に押し付けます。接合部は斜めカットまたは直線カットが用いられ、斜めカットの方がシール性は高いものの加工が難しいです。
1.2 シール機構
シール機構は3層構造です。第一に放射方向のシール:バネ張力と媒体圧力がリング外周をシリンダー壁に押し付けます。第二に軸方向のシール:媒体圧力がリングの側面をリング溝の側面に押し付けます。第三に接合部のシール:3つの接合部が120°ずつずれて配置されており、漏れ経路を大幅に延長します。
1.3 一体型ピストンリングとの比較
一体型ピストンリングと比較すると、分割リングの最大の利点はピストンを分解せずにシリンダーに装着できるため、現場でのメンテナンスが簡素化される点です。また、分割リングはシリンダーボアの公差が大きくても対応可能で、加工精度の要求が低いです。ただし、シール性能は一体型にやや劣り、構造はより複雑です。
2. 張力設計のポイント
2.1 スプリング張力の計算
ラジアル張力は、リング自体の弾性変形とエキスパンダースプリングの2つの要因から発生します。設計では、リングの弾性を計算し、媒体圧力がかかっていない状態でもリング外周がシリンダー壁に対して0.02〜0.05MPaの接触圧力を維持することを確認します。計算には断面係数、材料、形状が関わります。
2.2 スプリングの種類選定
一般的なエキスパンダースプリングの種類は、波形スプリング、コイルスプリング、バンドスプリングの3種です。波形スプリングはコンパクトで小口径に適し、コイルスプリングは高い張力を発揮しますが軸方向サイズが大きくなります。バンドスプリングは均一な張力を提供し調整可能です。Huahaoは条件に応じて各種スプリングを提供しています。
2.3 張力調整
実際の組立では、スプリング張力をシリンダー径や使用条件に合わせて調整する必要があります。張力が不足すると漏れが発生し、過剰だと摩耗が促進されます。Huahaoはリング装着後の拡張力を設計値の±10%以内に測定することを推奨しています。
3. 組立工程
3.1 部品検査
組立前に各セグメントの寸法精度、表面品質、継手の適合を検査します。主な寸法は外径、幅、厚さ、継手隙間です。継手接触面はバリがなく清潔で、適合隙間は0.02〜0.05mmとします。
3.2 工具の使用
専用の組立工具を使用する必要があり、リングエキスパンダー、コンプレッサー、位置決め治具などが含まれます。手組みや一般工具でのこじりは禁じられており、セグメント破損や継手損傷の原因となります。
3.3 組立手順
標準的な手順は、ピストンリング溝底部にスプリングを設置し、エキスパンダーで最初のセグメントを拡張してピストンに装着します。位置決めピンで継手の位置を確認し、2番目、3番目のセグメントを順に装着し、継手は120°ずつずらします。最後にリング外径を測定しシリンダーボアとの適合を確認します。
3.4 シリンダーへの装着
分割リング付きピストンをシリンダーに装着する際は、径変化部をスムーズに通過させるためにテーパーガイドスリーブを使用します。直接ピストンをハンマーで打ち込むことは禁じられており、セグメント損傷の原因となります。
4. 一般的な故障モードと予防策
4.1 摩耗故障
摩耗は最も一般的な故障で、外径の増加や継手隙間の拡大として現れます。予防策としては、耐摩耗性含浸(例えばアンチモン含浸)、良好な潤滑の確保、粒子含有量の管理があります。
4.2 破損故障
セグメント破損は通常、不適切な組立や過剰な張力によって発生します。組立時の過剰な拡張は応力集中部での亀裂を引き起こします。予防には専用工具の使用と材料の弾性範囲内での拡張管理が必要です。
4.3 固着故障
粒子、カーボン堆積物、潤滑不良によりセグメントが溝内で固着し、ラジアルの動きが失われることがあります。予防策は媒体のろ過、定期的な溝清掃、適切な潤滑剤の使用です。
5. Huahaoの製造能力
Huahao Sealing Co., Ltd.は分割リングの一貫製造能力を有し、高精度成形、複数の含浸工程(樹脂、アンチモン、ベビット、PTFE)、カスタムスプリング供給、寸法および張力検査を行っています。製品はシリンダーボア径30〜1500mmをカバーし、石油化学コンプレッサー、ガスコンプレッサー、エキスパンダーで広く使用されています。
6. 結論
カーボングラファイト分割リングの設計および組立は、材料、機械工学、プロセスを含む精密工学です。適切な設計と標準化された組立が、シール性能と長寿命の鍵となります。Huahao Sealing Co., Ltd.は、設計から製造、設置指導に至るまでの一貫したサービスを提供しています。機器メーカーおよびエンドユーザーの皆様からのお問い合わせをお待ちしております。
