- ▸初期のメカニカルシール故障（1000時間以内）の約30％は不適切な取り付けに起因し、カーボングラファイトシールリングの取り付け品質が寿命を直接左右する
- ▸取り付け前の確認事項：シールリングの面は10倍拡大で検査し、目視で欠陥なし、軸・スリーブの表面粗さはRa≤0.4μm、一般的な嵌合はH8/h7またはH7/k6
- ▸スプリング圧縮管理：作動圧縮量は4〜6mmで公差±0.5mm、グランドの4点間隙差は<0.05mm、対角線上に3回に分けて締め付け
- ▸試運転合格基準：漏れ率<10ml/h、面温度上昇≤30℃、振動速度≤4.5mm/s、24時間の正常運転で取り付け合格
- ▸取り付け禁止事項：金属ハンマーでの打撃禁止、シール面への素手接触禁止、グランドの偏芯禁止；シリンダー挿入時はテーパ付きガイドスリーブ必須
現場での取り付け品質がメカニカルシールの寿命を直接決定します。統計によると、初期のメカニカルシール故障（運転1000時間以内）の約30％は不適切な取り付けに起因しています。豊富な現場サービス経験に基づき、Huahao Sealing Co., Ltd.はカーボングラファイトシールリングの取り付け工程を標準化し、現場技術者がよくあるミスを避けられるよう支援しています。
1. 取り付け前の準備
1.1 部品検査
取り付け前に関連するすべての部品を詳細に検査する必要があります。検査項目は以下の通りです：カーボングラファイトシールリングの面は清潔で、傷・亀裂・端欠けがなく、10倍拡大で目視欠陥なし；軸またはスリーブの表面粗さはRa 0.4μm以下で明らかな傷なし；シール室内部は清潔で異物なし；シールリングの仕様は図面と一致していること。
1.2 工具準備
専用工具は取り付け品質の前提条件です。必要な工具は、ノギス（0.02mm精度）、マイクロメーター（0.01mm精度）、シックネスゲージ、専用取り付けスリーブ、トルクレンチ、拡大鏡、清潔な布、専用潤滑剤（シリコーンオイルまたは媒体自体）、および洗浄剤（アルコールまたはアセトン）です。
1.3 条件確認
取り付け前に、運転パラメータがシール仕様に合致していることを確認します。確認項目は媒体温度、圧力、回転速度、化学的性質を含みます。いずれかのパラメータがシール設計範囲外の場合は、取り付けを中止し、供給元に連絡してください。
2. 取付手順
2.1 清掃
軸またはスリーブの表面、シール室内部、シールリングおよび関連部品を洗浄剤で十分に清掃してください。手順は、洗浄剤で拭き取り、清潔な糸くずの出ない布で乾拭きし、その後圧縮空気で吹き飛ばします。清掃後は、シール面を素手で直接触らないでください。
2.2 寸法測定および適合確認
軸またはスリーブの直径を測定し、カーボングラファイトシールリングの内径と比較します。一般的な適合はH8/h7のクリアランスまたはH7/k6のトランジションです。シール室の深さとシールリングの全長を測定し、作動時の圧縮量が規定範囲内（通常4～6mm）であることを確認してください。
2.3 固定リングの取付
固定リングをシール室にゆっくりと押し込み、Oリングが正しく座っていることを確認します。固定リングの面をシール室底面と平行に保ち、傾けないように押し込みます。専用スリーブを使用する場合は、力を均等にかけ、金属ハンマーで叩かないでください。
2.4 回転リングの取付
回転リングは通常、軸と一体で取付けます。回転リング組立体を軸にスライドさせ、ドライブピンを軸のキー溝またはピン穴に合わせます。回転リングのカーボングラファイトシール面は固定リング側を向くようにしてください。取付時は、回転リングの面が軸の肩部やキー溝のエッジに衝突しないよう注意してください。
2.5 スプリングおよびグランドの取付
スプリング、プッシュリング、グランドを図面の順序に従って取付けます。グランドボルトは対角線状の交互締めで段階的に規定トルクまで締め付けます。通常は3回に分けて締めます。締め付け後、グランドとシール室面との隙間を4点で測定し、その差が0.05mm未満であることを確認してください。
3. 一般的な取付ミスと防止策
3.1 シール面の損傷
最も多い取付ミスは、取付時のシール面のキズや欠けです。防止策としては、必ず専用の保護スリーブを使用し、シール面を直接指で触らないこと、取付後は拡大鏡でシール面を再検査することが挙げられます。
3.2 不適切な適合寸法
過度の干渉はカーボングラファイトリングの割れを引き起こし、過度のクリアランスは芯ずれを招きます。Huahaoでは、図面の適合要求に厳密に従い、寸法誤差を±0.02mm以内に管理することを推奨しています。
3.3 不適切なスプリング圧縮
スプリング圧縮が不足するとシール面圧が不足し、運転中に漏れが発生します。逆に過剰圧縮は摩耗を促進します。固定リングの総圧縮量は設計値の±0.5mm以内に収めてください。
3.4 グランドの傾き
グランドボルトの締め付けが均一でないとグランドが傾き、シール面の荷重が不均一となりシール不良を招きます。防止策は、対角線状の交互締めを段階的に行い、4点の隙間差を測定することです。
4. 設置後の受入検査および試運転
4.1 静的検査
設置後は静的検査を実施します。手動での回転がスムーズで引っかかりがないことを確認し、すべての締結部品が所定の位置にあることを検証します。また、シール部品の位置が図面の要求に合致していることを確認してください。
4.2 試運転手順
試運転は厳格な手順に従って行います。ポンプの吸入口バルブを開き、ベントを行います。モーターをジョグ運転して回転方向を確認し、ポンプ起動後すぐにシール部周辺の漏れを観察します。試運転の最初の30分間は、漏れ量、温度、振動を10分ごとに記録してください。
4.3 受入基準
通常の漏れ量は10ml/h未満（シールモデルにより異なります）であることが望ましいです。シール面の温度上昇は周囲温度より30℃を超えないこと、振動速度は4.5mm/s以下であることが条件です。24時間の正常運転を経て設置が合格となります。
5. 結論
設置品質は信頼性の高いメカニカルシール運転の基盤です。Huahao Sealing Co., Ltd.は、エンジニアに対し標準化された手順を厳守し、専用工具を用意し、設置記録を保持することを推奨します。技術的な問題がある場合は、当社の技術サービスチームまでご連絡ください。