Huahao Sealingは、マグネットドライブポンプの内ローター用カーボングラファイトブッシュ、ジャーナル軸受、スラストワッシャーを供給しています。フラン樹脂含浸グレードはフェノール樹脂含浸グレードの代替となり、Tg 260-300°C、Td5 340°C、700°Cでの炭化収率65%を実現し、空運転開始への許容性を約2.4倍に高めます。アンチモン含浸グレード（M106D/M106H）は、500°Cの高温部に対応します。摩擦係数0.04-0.15の自己潤滑性と、熱伝導率8-70 W/m·Kを備え、CQBシリーズおよびOEM軸受ハウジングに合わせて寸法を調整。図面に基づく特注製作にも対応します。
マグネットポンプは、内外ローター間の隔離缶を介してトルクを伝達し、動的シール箇所をなくします。その結果、漏れを知らせる警告経路もなくなります。液体のない状態で起動しても最初の数秒は目に見える異常がなく、異常に気づいた時にはすでに軸受が焼損しています。
空運転開始から0.3 s後に完全な乾式摩擦状態となり、PV値は瞬時に2.1 MPa·m/sまで上昇します。これはフェノール樹脂含浸カーボングラファイトの推奨上限0.8-1.2 MPa·m/sを大幅に超え、8秒以内に摺動面温度が樹脂のTg 180°Cを上回ります。
内ローターのジャーナル軸受は外部からグリース潤滑できず、ポンプで送られる液体そのものによってのみ潤滑・冷却されるため、軸受材料がポンプ全体の単一故障点となります。
隔離缶で発生する渦電流による熱は軸受隙間の液体に直接伝わり、液膜を薄くして含浸材の劣化を促進します。
含浸層がせん断されて剥離すると、露出したグラファイトの細孔と樹脂片が軸とブッシュの間で三体アブレシブ摩耗を引き起こし、固形分を含む液体中で摩耗率が大幅に増加します。
フラン樹脂含浸ブッシュグレード（M140K / M120K）はフェノール樹脂含浸グレードに代わるもので、Tg 260-300°C、Td5 340°C、700°Cでの炭化収率65%を実現します。空運転開始への許容性を約2.4倍に高め、分解後も残留炭素膜が潤滑性を維持します。
高温または長時間運転では、500°C対応のアンチモン含浸グレード（M106D / M106H）に切り替えてください。樹脂のガラス転移段階がなく、耐酸化処理により安定した運転が可能です。
層状グラファイト結晶が軸上に自己潤滑性の移着膜を形成し、摩擦係数は0.04-0.15です。流量が失われた瞬間も潤滑性が維持され、ジャーナルの焼き付きや材料の引きずりを防ぎます。
熱伝導率8-70 W/m·Kにより、摩擦熱を軸受隙間から放散して局所的な過熱と熱亀裂を抑制します。SiC相手材との組み合わせで放熱性がさらに高まり、粒子によるエロージョンにも耐性を発揮します。
ブッシュはCQBシリーズおよびOEM軸受ハウジングの寸法に合わせて製作します。粒子を排出し液膜を形成するための軸方向溝またはスパイラル溝も選択でき、図面に基づきミクロン単位の公差で特注研削します。
| Temperature | -50°C ~ 500°C (grade dependent) |
| PV Value | 0.8 – 1.2 MPa·m/s continuous; 2.1 MPa·m/s dry-start spike |
| Dry-Start Tolerance | ~13.5 s on furan grade vs ~4 s on phenolic |
| Coefficient of Friction | 0.04 – 0.15 (dry) |
| Grade | M140K / M120K (Furan) / M106D / M106H (Sb) |
| Mating Face | SiC / WC |
The two have different boundaries. SiC is very hard (HV2500), wear and corrosion resistant, but brittle and not self-lubricating — chipping is likely under dry running or when particles jam. Carbon graphite self-lubricates through its layered structure, survives short dry starts and can absorb fine particles without smearing the journal. Inner-rotor journal bearings in magnetic pumps therefore stay on carbon graphite in most cases; SiC suits continuously flooded, clean media, or serves as the counterface.
Check the running side first: an abnormal temperature difference across the containment can (normally stable at 5-8°C; ≥12°C works as an early warning) usually appears before the face temperature alarm. On teardown inspect three things — radial wear and out-of-roundness of the bush bore, discoloration and radial cracking of the surface, and smear marks on the journal. The graphite bushing is a sacrificial part: after a dry-run event, replace it and re-measure the diametral clearance instead of judging by hand.
It comes down to thermal margin. Phenolic impregnation has Tg around 180°C and Td5 about 260°C, so a dry start crosses glass transition in roughly 8 seconds. Furan impregnation has Tg 260-300°C, Td5 about 340°C and a 65% char yield at 700°C, extending dry-start tolerance about 2.4×, and the residual carbon film keeps lubricating after decomposition. Phenolic is sufficient for cool, clean media; choose furan where dry-run risk, vaporization or elevated temperature exists; above 220°C go straight to antimony-impregnated grades.
Life is governed mainly by solids concentration and particle size rather than the material alone. Three measures matter most: select harder antimony or heat-resistant furan impregnated grades; cut axial grooves or spiral helices and open the clearance slightly so particles are flushed out instead of crushed into the interface; and add filtration or reverse flushing at the bearing inlet. Send us the solids content, particle size distribution and temperature and our engineers will specify the grade and the expected replacement interval.
