Huahao Sealingは、酸、アルカリ、塩類、有機溶剤を扱う化学プロセスポンプ向けに、カーボングラファイト製ベアリング、ブッシュ、スラストディスクを供給しています。カーボングラファイトは非金属材料のため、異種金属接触腐食や孔食が発生せず、pH 0-14の範囲で化学的に不活性です。摩擦係数0.04-0.15の自己潤滑性により外部潤滑が不要となり、オイルフリーの医薬品、食品、電子グレード用途に適しています。含浸材によって使用温度の上限が決まり、樹脂は220°C、アンチモンは500°C、炭素化処理品は600°Cです。部品はANSI、HG、IMC、FZBのベアリングハウジングにそのまま取り付けられます。
化学ポンプの流体には酸、アルカリ、塩類、有機溶剤が含まれます。金属製ベアリングは異種金属接触腐食とアブレシブ摩耗の相乗作用で損傷します。孔食が生じると粒子が穴に入り込み、摩耗が加速してすきまが広がり、最終的にはシャフトが焼き付きます
潤滑性の低い液体、液体のない状態、または気化しやすい流体（軽質炭化水素、有機溶剤、気液混合物）では、ベアリングすきまに安定した油膜を形成できないため、材料自体に潤滑性が求められます
使用温度は低温の溶剤から高温油、反応器の循環ループまで広範囲にわたるため、1種類のベアリングで温度条件と耐薬品性の両方を満たす必要があります
ANSI、HG、IMC、FZBの化学ポンプは、ハウジング径、長さ、はめあいが互換ではありません。交換品はOEM寸法と公差に適合させる必要があり、芯ずれがあると片当たり摩耗が生じます
医薬品、食品、電子グレードの流体では外部潤滑剤による汚染が許容されません。ベアリングは自身の材料で潤滑し、含浸剤が流体に溶出しないことが必要です
カーボングラファイトは非金属材料であり、異種金属接触腐食や孔食が発生しません。ほとんどの酸、アルカリ、塩類、溶剤に対してpH 0-14の範囲で化学的に不活性で、金属製ベアリングの損傷原因となる腐食と摩耗の相乗作用を解消します
温度と流体に応じて含浸材を選定します。樹脂は220°C、アンチモンは500°C、炭素化処理品は600°Cです。樹脂の使用温度上限を超える場合は、化学的不活性に優れたアンチモン含浸品または炭素化処理品に直接切り替えてください
移着膜により摩擦係数は0.04-0.15に保たれるため、オイルフリー運転や潤滑性の低い液体での運転でも外部潤滑が不要となり、流体を汚染しません。また、熱伝導率8-70 W/m·Kにより摩擦熱を放散します
ANSI、HG、IMC、FZBのハウジングにそのまま取り付けられるサイズに対応。図面に基づき、外径、内径、長さ、異物排出溝を特注仕上げし、ミクロン単位の公差で研削するため、組立時の再加工は不要です
| Temperature | -50°C ~ 600°C (grade dependent) |
| Media | Acids, alkalis, salts, organic solvents |
| pH Resistance | 0 – 14 |
| Radial Load | ≤ 20 MPa (GB series) |
| Grade | M106K (Resin) / M106D / M106H (Sb) / M191T (Carbonized) |
| Pump Types | ANSI / HG / IMC / FZB bearing housings |
No electrochemical corrosion occurs. Carbon graphite is non-metallic and its base is carbon, so it is chemically inert toward most acids, alkalis, salts and organic solvents and stable across pH 0-14. There is no pitting, dezincification or galvanic attack as on metal bearings, and no pit-initiated particle embedment. Only strongly oxidizing media need a separate assessment — see the next question.
Yes, provided it is fitted to the original bearing-housing dimensions. We stock common ANSI, HG, IMC and FZB sizes and build from drawings; four items must be confirmed — the outer diameter fit in the housing, the single-side radial clearance to the shaft (typically 0.10-0.15 mm), overall length and relief grooves, and the position of purge or debris grooves. Parts are ground to micron tolerance so no rework is needed at assembly. Carbon graphite is more brittle than bronze, so press it in with a guide sleeve under even load — never hammer it.
Strong oxidizers such as concentrated nitric acid, chromic acid, peroxides and hypochlorites attack the impregnation resin first and then slowly oxidize the carbon matrix. Avoid phenolic and epoxy impregnation in this duty, switch to carbonized or antimony-impregnated grades and keep the temperature down; a weight-loss immersion test at service temperature is recommended before series supply. Oxidation onset in air: roughly 420°C unimpregnated, 500-550°C resin-impregnated, 600-650°C antimony-impregnated — check hot oxidizing service against that boundary.
The controlling factor is whether the actual PV stays continuously below what the material allows. Resin-impregnated grades are recommended at 0.8-1.2 MPa·m/s for continuous duty, while a dry or broken-flow instant can drive PV to 2.1 MPa·m/s, so frequently started pumps should take furan or antimony impregnation with thermal margin. Antimony grades reach 85-105 HS and carry heavier loads better. Send us medium temperature, solids content and start-stop frequency and we will specify the grade and an expected life range.
