ประเด็นสำคัญ
1.การชุบด้วยไฟฟ้าผ่านสื่อกลางหลายชนิดสลับกัน (200 g/L CrO₃ + 300 g/L NiSO₄ + Au(CN)₄⁻, สลับ pH 1–5, รอบละ 8 ชั่วโมง, สลับ 180 ครั้งต่อเดือน): กราไฟต์ที่อัดซึมด้วยฟีนอลิกมาตรฐานเกิดหลุมกัดกร่อนลึก 0.23 มม. ที่ผิวด้านปลายใน 3 เดือน; กราไฟต์ที่อัดซึมด้วย PTFE ของ Huahao กัดกร่อนเพียง 0.017 มม. ในช่วงเวลาเดียวกัน — ทนต่อการกัดกร่อนได้มากกว่า 13.5 เท่า
2.การเปลี่ยนน้ำหนักหลังแช่ในสารละลาย 200 g/L CrO₃ ที่ 60°C เป็นเวลา 1,000 ชั่วโมง: กราไฟต์ PTFE ลดลง 0.11%, M106F ฟีนอลิก เพิ่มขึ้น 8.6% (บวมและแตกรุนแรง), M140K ฟูราน เพิ่มขึ้น 2.7%, M106D แอนติโมนี เพิ่มขึ้น 0.18% — PTFE ดีที่สุด
3.การทดสอบคู่เสียดสี: กราไฟต์ PTFE + SSIC-B ภายใต้การสลับสื่อกลางหลายชนิด สึกหรอ 0.011 มม./1,000 ชั่วโมง ในระยะเวลา 5,000 ชั่วโมง; การรั่วไหล <0.08 มล./ชม. (API 682 Class A) ตลอดช่วงเวลา ฟีนอลิกเดิม + อะลูมินา: สึกหรอ 0.143 มม./1,000 ชั่วโมง; การรั่วไหลสูงสุดจากการสลับกระแทก >12 มล./ชม.
4.หลังจากอัปเกรดปั๊มกรอง 12 เครื่องที่โรงชุบไฟฟ้าในจังหวัดเจียงซูสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ (50 ม³/ชม., แรงดัน 32 ม., ความเร็ว 2,900 รอบ/นาที, สลับถัง Cr/Ni/Au 3 ถัง) เป็นกราไฟต์ PTFE + SSIC-B: อายุการใช้งานแหวนซีลเฉลี่ยเพิ่มจาก 3.1 เดือนเป็น 14.3 เดือน — เพิ่มขึ้น 361%
5.อัตราข้อบกพร่องการรั่วไหลของแหวนซีลจากการชุบ: 0.35% → 0.04% ประหยัดรายปี: ¥1.92 ล้านจากการแก้ไข + ¥1.26 ล้านจากของเสีย + ¥0.64 ล้านจากการเรียกร้องของลูกค้า รวม ¥3.82 ล้านต่อปี
6.กราไฟต์ที่อัดซึมด้วย PTFE ของ Huahao (เกรดสำหรับชุบไฟฟ้า) ได้รับการรับรอง SGS RoHS 2.0 และ ELV ไม่มีความเสี่ยงการรั่วไหลของ PFOS / PFOA / โลหะหนัก — ผ่านมาตรฐานส่งออกสหภาพยุโรปและสหรัฐอเมริกาสำหรับชิ้นส่วนยานยนต์ที่ผ่านการชุบ
1. สถานะความล้มเหลวของแหวนซีลแบบชุบไฟฟ้าและความท้าทายของกลไกการกัดกร่อน
การชุบไฟฟ้า (รวมถึงการอโนไดซ์และการชุบแบบไม่ใช้ไฟฟ้า) เป็นการตกแต่งพื้นผิวที่สำคัญสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์, 3C, สุขภัณฑ์, ฮาร์ดแวร์ และอากาศยาน การรั่วซึมของแหวนซีลปั๊มในอ่างชุบเพียงครั้งเดียวสามารถทำให้ล็อตการผลิตทั้งหมดเสียหายได้ (โดยเฉพาะชิ้นส่วนที่ชุบทอง/เงินซึ่งมีมูลค่าสูง — มีราคาสูงมาก)
1.1 งานสลับสื่อหลายชนิดแบบทั่วไป
สายการชุบสมัยใหม่ใช้ระบบ "ปั๊มหนึ่งตัวกับถังหลายถัง" เพื่อประหยัดต้นทุน ปั๊มกรองเดียวกันจะสลับระหว่างถังผ่านวาล์วอัตโนมัติ:
- ลำดับการชุบตกแต่งรถยนต์ทั่วไป (โครเมียมไตรวาเลนต์ + นิกเกิลกึ่งเงา + นิกเกิลเงา + นิกเกิลไมโครพรอส + ซีลโครเมียม → ทอง):
- อ่างนิกเกิล: NiSO₄·7H₂O 300 ก./ล., NiCl₂·6H₂O 45 ก./ล., H₃BO₃ 40 ก./ล., pH 4.0–4.4, อุณหภูมิ 55–60℃, สารลดแรงตึงผิว (ซัคคาริน, PPS, PME ฯลฯ)
- อ่างโครเมียม: CrO₃ 180–220 ก./ล. (200 ก./ล. ในที่นี้), H₂SO₄ 1–2 ก./ล., Cr³⁺ 2–4 ก./ล., อุณหภูมิ 58–62℃, กัดกร่อนสูง (pH ≈0.5)
- อ่างทอง: KAu(CN)₂ 8–15 ก./ล. (คิดเป็นทอง), กรดซิตริก 100 ก./ล., pH 3.2–4.0, อุณหภูมิ 40℃, สารประกอบไซยาไนด์
- การสลับ: รอบเต็ม Ni→Cr→ล้าง→Au→ล้าง→Ni ทุก 8 ชั่วโมง; 3 รอบ/วัน; ประมาณ 180 รอบ/เดือน
- ถังต่อปั๊ม: 3–6 ถัง; มากกว่า 2,000 ครั้งสลับ/ปี ต่อปั๊ม
1.2 การสำรวจของ Huahao และสมาคมชุบไฟฟ้าแห่งชาติปี 2023 (8 โรงงาน, 368 ปั๊ม)
| โหมดความล้มเหลว | สัดส่วน | รูปแบบทั่วไป |
|---|---|---|
| รั่วซึมจากการกัดกร่อนที่หน้าแหวน | 47% | หลุมกราไฟต์ (การออกซิไดซ์ CrO₃), ร่องวงแหวนขอบ 0.2–0.5 มม. |
| การกัดกร่อน O-ring | 29% | รอยแตกร้าว/บวมบนผิว FKM ใน CrO₃; เส้นทางรั่วตามเส้นรอบวงภายนอก |
| รั่วซึมจากแรงกระแทกสลับ | 15% | การเปลี่ยนแปลง pH แบบขั้นบันได + ความร้อนชั่วคราว → การแยกหน้าแหวน, รั่วสูงสุด >5 มล./ชม. |
| การสึกหรอปกติ | 7% | สะสมจากเหตุการณ์สลับ |
| การประกอบ / อื่น ๆ | 2% | — |
อายุการใช้งานเฉลี่ยก่อนล้มเหลว: 3.0 เดือน (สั้นสุด 26 วัน / ประมาณ 180 ครั้งสลับ)
1.3 กลไกการกัดกร่อนอิสระของสื่อทั้งสาม
1.อ่างนิกเกิล (pH≈4.2, กรดอ่อน + สารลดแรงตึงผิว):
- สารลดแรงตึงผิวช่วยลดแรงตึงผิว → เพิ่มการซึมผ่านเข้าสู่รูพรุนกราไฟต์
- Ni²⁺ ตกตะกอนทางไฟฟ้าภายในรูพรุน → ขยายปริมาตร → รอยแตกร้าวเล็ก ๆ
- การไฮโดรไลซิสแบบอ่อนของฟีนอลิกที่ 60℃ ระยะยาว → บวม 0.5–1%
2.อ่างโครเมียม (CrO₃ 200 ก./ล., กรดออกซิไดซ์แรง):
- Cr⁶⁺ ทำปฏิกิริยาออกซิไดซ์ C-H ของฟีนอลิก → C-OH → C=O, ทำลายสายโซ่
- ฟีนอลิกสูญเสียน้ำหนัก 15–20% หลังแช่ 6 เดือน; คาร์บอนไนซ์อย่างรุนแรง
- ผิวขอบกราไฟต์ (ระนาบ 110) ถูกกัดกร่อนโดย CrO₃ → ร่องวงแหวนลึก 0.1–0.3 มม.
3.อ่างทอง (ไซยาไนด์ + กรดซิตริก, pH 3.5):
- CN⁻ เป็นสารจับโลหะแรง; โลหะเจือปนร่องรอย (Fe, Cu, Ni จากชิ้นส่วนเปียก) สร้างสารประกอบเสถียร → เร่งปฏิกิริยากัลวานิก
- กรดซิตริกทำความสะอาดสนิมตกค้างอย่างรุนแรง → อัตราการกัดกร่อนของสปริง/ปลอกโลหะเพิ่มขึ้น
ผลซินเนอร์จิสต์สามประการ: การสลับสื่อสลับกันทำให้เรซินบวมใน Ni → ออกซิไดซ์และหดตัวใน Cr → รอยแตกร้าวขยายโดยการจับโลหะของ CN ใน Au → การเจริญเติบโตของรอยแตกร้าวล้าเร็วขึ้น 3–5 เท่าเมื่อเทียบกับสื่อเดียว
2. การเปรียบเทียบประสิทธิภาพของคาร์บอนกราไฟต์ 4 เกรดในงานชุบโลหะด้วยไฟฟ้า
2.1 การทดสอบแบบแช่คงที่ร่วมกับสลับแบบไดนามิก (การวิจัยและพัฒนาโดย Huahao)
อุปกรณ์ทดสอบหมุนเวียนหลายสื่อแบบกำหนดเอง: วงจรเต็ม 24 ชม. Ni→Cr→Au = 1 รอบจำลอง (เร่งความเร็วเทียบกับ 8 ชม.ในสนาม) รวม 5,000 ชม. = ~1,800 รอบสลับ ≈ เทียบเท่าการใช้งานจริง 10 เดือน อุณหภูมิตรงกับโรงงาน: Ni 60°C / Cr 60°C / Au 40°C
| การอัดซึม | เกรด Huahao | รอยกัดกร่อนลึกสูงสุดที่ผิวหน้า (มม.) @ 5,000 ชม. | การเปลี่ยนน้ำหนัก (%) | การสึกหรอ+กัดกร่อนรวม (มม.) | ค่าสูงสุดการรั่วซึมขณะสลับ (มล./ชม.) |
|---|---|---|---|---|---|
| ฟีนอลิก (เดิม) | M120K | 0.232 | -8.62 (สูญเสียจากการเกิดออกไซด์ Cr) | 0.715 | 12.8 (เกินครั้งแรกหลังสลับ 128 รอบ) |
| ฟูราน | M140K | 0.089 | -2.74 | 0.281 | 3.6 (เกินหลังสลับ 520 รอบ) |
| แอนติโมนี | M106K | 0.012 | -0.18 | 0.061 | 0.14 (ไม่เคยเกิน) |
| PTFE | กราไฟต์อัดซึม PTFE | 0.017 | +0.11 (บวมเล็กน้อยจาก PTFE) | 0.056 | 0.07 (ต่ำกว่าคลาส A อย่างมาก) |
| PTFE + เคลือบหน้า DLC (ตัวเลือก) | PTFE+DLC | 0.005 | +0.08 | 0.039 | 0.04 |
ข้อค้นพบสำคัญ:
1.กราไฟต์อัดซึม PTFE ดีที่สุดโดยรวม: รวม 0.056 มม./10 เดือน → คิดเป็นรายปี ≈0.067 มม. → พิกัดความเผื่อ 0.5 มม. → อายุการใช้งานทฤษฎีประมาณ 7.5 ปี
2.M106D แอนติโมนีดีมากเช่นกัน (0.061 มม.) แต่ PTFE ดีกว่าเล็กน้อยในน้ำชุบทองไซยาไนด์ (โลหะ Sb เกิดปฏิกิริยา CN⁻ เล็กน้อย <0.05% ต่อปี)
3.ฟีนอลิกไม่เหมาะสมอย่างยิ่ง: รวม 0.7 มม. เกินพิกัด 0.5 มม.; รั่วหลังสลับ 128 รอบ (~3 เดือน — ตรงกับการใช้งานจริงเป๊ะ)
2.2 ข้อได้เปรียบเฉพาะของการอัดซึม PTFE
กราไฟต์อัดซึม PTFE มีคุณสมบัติพิเศษ 3 ประการในงานชุบโลหะด้วยไฟฟ้า:
1.ความไม่ทำปฏิกิริยาเคมี: PTFE -CF₂-CF₂- พันธะฟลูออรีนเต็มรูปแบบ มีพลังงานพันธะ 485 kJ/mol (มากกว่า C-C ที่ 347); ไม่ละลายในสารละลาย กรด เบส สารออกซิไดซ์ และไซยาไนด์เกือบทั้งหมด โดนโจมตีได้เฉพาะโลหะอัลคาไลหลอมเหลวและก๊าซฟลูออรีนที่อุณหภูมิสูง — ซึ่งไม่มีในกระบวนการชุบ
2.ไม่เปียกน้ำ: PTFE มีแรงตึงผิววิกฤต γ_c = 18.5 mN/m; สารละลายชุบ (น้ำ + สารลดแรงตึงผิว) มี γ = 35–45 mN/m; ไม่สามารถซึมผ่านรูพรุนกราไฟต์ที่อัดซึม PTFE (รูพรุนเปิดเพียง 0.6%) — ป้องกันทางผ่านทุกทางเข้าอย่างมีประสิทธิภาพ
3.ฟิล์มหล่อลื่นตัวเองซ่อมแซมได้: กราไฟต์อัดซึม PTFE เมื่อเสียดสีกันจะทิ้งฟิล์มถ่ายโอน PTFE หนา 5–15 นาโนเมตรบน SSIC; ทุกรอบสลับจะทำลายฟิล์มเล็กน้อย แต่เมื่อเข้าสู่บ่อชุบนิกเกิลถัดไป (H₃BO₃ เป็นสารหล่อลื่นแข็งยอดเยี่ยม + ช่วยเสริม PTFE) ฟิล์มจะฟื้นตัวทันที ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานคงที่ตลอดเวลา: 0.04 ±0.005
2.3 การเปรียบเทียบแหวนแข็ง (จับคู่กับกราไฟต์อัดซึม PTFE)
| วัสดุแหวนแข็ง | การสึกหรอ+กัดกร่อนแหวนแข็ง 5,000 ชม. (มม.) | การละลาย Cr⁶⁺ (ppb) | อัตราส่วนราคา | คำแนะนำ |
|---|---|---|---|---|
| อะลูมินา 95% (เดิม) | 0.187 | 18 (ปฏิกิริยาเล็กน้อย Al₂O₃ + CrO₃) | 1.0× | ❌ ไม่แนะนำ |
| SSIC (SiC ไม่มีแรงดัน) | 0.012 | <1 | 2.3× | ⭐ แนะนำ |
| SSIC-B (ซินเตอร์โบรอน, ไม่มีซิลิคอนอิสระ) | 0.009 | <0.5 | 2.8× | ⭐⭐ แนะนำอย่างยิ่ง |
| YG8 WC | 0.019 | <0.5 | 5.2× | สำหรับงานที่มีฝุ่นมาก |
| Si₃N₄ ไนไตรด์ซิลิคอน | 0.008 | <0.5 | 7.8× | สำหรับงานพิเศษเท่านั้น |
คู่ที่ดีที่สุด: แหวนอ่อนกราไฟต์อัดซึม PTFE + แหวนแข็ง SSIC-B ซิลิคอนคาร์ไบด์ซินเตอร์โบรอน
3. โซลูชันระบบซีลครบวงจร (แพ็คเกจมาตรฐานอุตสาหกรรมชุบโลหะ)
แพ็คเกจมาตรฐาน "ซีลกลปั๊มชุบโลหะ" ของ Huahao Sealing ที่ใช้วัสดุคาร์บอนกราไฟต์ผสม PTFE ไม่เพียงแค่ปรับปรุงคู่เสียดสีเท่านั้น แต่ยังแก้ไขปัญหาเรื่อง O-ring สปริง และการกัดกร่อนของชิ้นส่วนโลหะอย่างครบวงจร
3.1 การแยกรายละเอียดการกำหนดค่าเต็มรูปแบบ
| ชิ้นส่วน | มาตรฐานอุตสาหกรรม | Huahao เฉพาะสำหรับงานชุบโลหะ | เหตุผลในการอัปเกรด |
|---|---|---|---|
| แหวนอ่อน (หมุน) | กราไฟต์ฟีนอลิก | คาร์บอนกราไฟต์กราไฟต์อัดซึม PTFE (เติม ≥94%) | ขจัดปัญหาการออกซิเดชัน/ไฮโดรไลซิส/การบวมของเรซิน |
| แหวนแข็ง (นิ่ง) | เซรามิกอลูมินา 95% | SSIC-B ซินเทอร์ SiC โบรอน (Ra ≤0.05 μm, ความเรียบ ≤0.0009 mm) | อลูมินามีความต้านทานแรงกระแทกต่ำ + กัดกร่อน + แตกหัก |
| O-ring หน้าสัมผัสหลัก | FKM ในประเทศ | FFKM เคลือบ PTFE (แกน Kalrez 7075) | FKM ร้าวใน 60 วันที่ CrO₃ @ 60°C; PTFE บริสุทธิ์ไหลเย็น; เคลือบผสมรวมข้อดีทั้งสอง |
| สปริงเสริม | สแตนเลส 316L | Hastelloy C-276 + เคลือบทองคำ-แพลเลเดียม 2 μm | 316L เป็นรูพรุน 0.43 มม./ปีในโครเมียม 60°C; C-276 0.006 มม./ปี |
| ปลอกเพลาสัมผัส | สแตนเลส 304 | 2507 super-DSS + การตกผลึกนาโน UNSM + เคลือบคอมโพสิตเมทริกซ์ PTFE 2 μm | 304 กัดกร่อนรุนแรง; 2507 PREN = 48 — ไม่มีการกัดกร่อนวัดได้ตลอดปี |
| O-ring ปลอกเพลา | NBR ไนไตรล์ | FEP เคลือบ PTFE | NBR บวมใน <1 เดือน |
| แผนการล้าง | ไม่มี (ปฏิบัติทั่วไป) | แผน 11 ล้างตัวเอง + ตัวกรอง Y ความแม่นยำ 10 μm (กำจัดตะกอนขั้วบวก) | ไม่มีการล้าง = ความเสียหายจากการวิ่งแห้งตอนสตาร์ท; ตัวกรองกำจัดสิ่งปนเปื้อน |
3.2 นวัตกรรมแกน O-Ring เคลือบ PTFE
O-ring ที่ทำจากวัสดุเดียวมีข้อบกพร่องทั้งหมด:
- FKM: ที่ 60°C CrO₃ บวม 12% ตามปริมาตรใน 30 วัน; การตั้งค่าการบีบอัด 68%
- Kalrez 7075 ทั้งชิ้น: ทนเคมีดีมากแต่ φ85×5 มม. ราคา ¥1,600 ต่อชิ้น (แพงเกินไป)
- ท่อ PTFE บริสุทธิ์: ทนเคมีดีมาก; การตั้งค่าการบีบอัดสูงมาก (ไหลเย็น), การเก็บแรงกดหนีบ <35%
O-ring ในแพ็คเกจชุบโลหะใช้การออกแบบ "แจ็กเก็ตภายนอก PTFE + แกน perfluoroelastomer (FFKM)":
- ภายนอก 0.3 มม. Teflon PFA 416HP-X เกรดทางการแพทย์ของ Chemours — สัมผัสกลาง, ไม่ทำปฏิกิริยา
- แกนภายใน Kalrez 7075 FFKM — คืนตัวอย่างต่อเนื่อง (การตั้งค่าการบีบอัด 120 วัน <6%)
- ราคาต่อหน่วย ~¥680 ต่อชิ้น = 42% ของ FFKM ทั้งชิ้น
- หลังแช่ 12 เดือนที่ 60°C CrO₃: รูปลักษณ์ไม่เปลี่ยนแปลง; การตั้งค่าการบีบอัด 8.3%; การเก็บแรงคืนตัว 89%
3.3 โซลูชันโครงสร้างสำหรับการรั่วไหลจากแรงกระแทกสลับ
การเปลี่ยนสื่อแต่ละครั้งมักมาพร้อมกับขั้นตอนอุณหภูมิ (โครเมียม 60 → ทอง 40 → นิกเกิล 60) และขั้นตอน pH ทำให้เกิดการบิดเบือนความร้อนชั่วคราวที่หน้าสัมผัสและการรั่วไหลเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว
มาตรการของ Huahao:
1.ร่องไฮโดรไดนามิกเกลียวโลการิทึมขนาดเล็ก บนหน้าสัมผัสแหวนแข็ง SSIC (ความลึก 4 μm, อัตราส่วนร่อง 18%) การหมุนสร้างฟิล์มไฮโดรไดนามิก; แม้หน้าสัมผัสจะแยกชั่วคราวจากความร้อน ฟิล์มจะเกิดใหม่ทันที → การรั่วไหลสูงสุด <0.08 มล./ชม.
2.การควบคุมการจับคู่ CTE: กราไฟต์อัดซึม PTFE α = 4.5×10⁻⁶ /°C; SSIC α = 4.0×10⁻⁶ → ความแตกต่าง CTE เพียง 0.5×10⁻⁶ → การบิดเบือนต่างกัน <0.001 มม./เส้นผ่านศูนย์กลาง 100 มม. / ΔT 20°C → ขจัดปัญหาได้ (เปรียบเทียบอลูมินา: α = 8.2×10⁻⁶ → ความแตกต่าง 4 เท่า → >0.008 มม. / ΔT 20°C = แหล่งที่มาของการรั่วไหลเพิ่มขึ้น!)
4. สิ่งจำเป็นในการดำเนินการ
- เลือกวัสดุอัดซึมให้เหมาะกับถังชุบ: ถังกรดโครเมียมต้องใช้การอัดซึม PTFE ไม่ใช่ฟีนอลิก/อีพ็อกซี
- ใช้ O-ring FFKM เคลือบแจ็กเก็ต PTFE เพื่อให้แกนยางไม่สัมผัสกับน้ำชุบ
- จับคู่กับ SSIC-B; หลีกเลี่ยง SiC ประเภท reaction-bonded ในบริการฟลูออไรด์; ตรวจสอบรูพรุนกัดกร่อนเป็นระยะ
- กำหนดช่วงเวลาการเปลี่ยนตามจำนวนครั้งสลับน้ำชุบและความลึกการกัดกร่อนที่หน้าสัมผัส
5. ตารางการเลือกใช้สำหรับอุตสาหกรรมการชุบ (Huahao รุ่นปี 2025)
| ระดับงาน | การชุบทั่วไป | อุณหภูมิ | แหวนอ่อนแนะนำ | แหวนแข็งแนะนำ | แหวนโอริงแนะนำ | อายุการใช้งานคาดการณ์ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| เบา | Zn, Cu, นิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้า Ni-P | ≤45°C | M140K ฟูราน | SSIC | PTFE เคลือบ FKM | 8–12 เดือน |
| ปานกลาง | Ni, Sn, การอโนไดซ์ด้วยกรดซัลฟิวริก | 45–65°C | PTFE-กราไฟต์ | SSIC-B | PTFE เคลือบ Kalrez 7075 | 12–18 เดือน |
| รุนแรง | โครมตกแต่ง, โครมแข็ง, การกัดกร่อนโครม | 50–70°C | PTFE-กราไฟต์ (+DLC ตัวเลือก) | SSIC-B | PTFE เคลือบ Kalrez 6375 | 10–16 เดือน |
| โลหะมีค่า | Au, Ag, Pt, ทองคำแบบไม่ใช้ไฟฟ้า | 30–60°C | กราไฟต์อัดซึม PTFE คุณภาพสูงพิเศษ (โลหะ <50 ppm) | SSIC-B | PTFE เคลือบ Kalrez 7075 (ปราศจากซิลิกา) | 14–20 เดือน |
| รุนแรงสุดขีด | Pd แบบไม่ใช้ไฟฟ้า, Sn จุ่ม, Rh, กัดกร่อนด้วย H₂SO₄+H₂O₂ | 40–90°C | กราไฟต์อัดซึม PTFE คุณภาพสูงพิเศษ + DLC 2 μm | ซิลิกอนไนไตรด์ Si₃N₄ | Kalrez FFKM ทุกรุ่น | 8–14 เดือน |
| นิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าความร้อนสูง | กระบวนการนิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าความร้อนสูง Ni-P | 88–93°C | M106K Sb (PTFE มีการไหลเลื่อน) | SSIC-B + DLC | Kalrez 6375 | 10–15 เดือน |
หมายเหตุ: นิเกิลแบบไม่ใช้ไฟฟ้าความร้อนสูง (93°C) → แนะนำ M106K Sb (PTFE มีการไหลเลื่อนเร่งขึ้นใกล้ Tg ที่ 127°C; 93°C คือ 73% ของ Tg)
บริการฟรีจาก Huahao:
- วิเคราะห์องค์ประกอบน้ำชุบ ณ สถานที่ (ICP-MS + โครมาโตกราฟีไอออน) พร้อมรายงานการเลือกเฉพาะ
- ทดลองใช้ระบบปั๊ม 2 เครื่อง 3 เดือนฟรี (คืนเงินเต็มจำนวนหากไม่พอใจ)
- รับประกันแหวนซีลกราไฟต์อัดซึม PTFE 12 เดือน; คืนเงินเต็มจำนวนหากเกิดการรั่วซึมจากการกัดกร่อน
- ซีลกลสำหรับการชุบของ Huahao ได้รับการรับรองมาตรฐาน IATF 16949 — พร้อมส่งตรงสู่ผู้ผลิต OEM ชั้น 1
แหวนซีลกราไฟต์อัดซึม PTFE ถูกใช้อย่างแพร่หลายในบริการปั๊มสำหรับการชุบในเขตอุตสาหกรรมสำคัญของสามเหลี่ยมปากแม่น้ำแยงซี, สามเหลี่ยมปากแม่น้ำเพิร์ล และเขตอุตสาหกรรมปักกิ่ง-เทียนจิน