มาตรฐานพิกัดความเผื่อของแหวนซีลกราไฟต์อธิบาย

การควบคุมพิกัดความเผื่อมิติของซีลกราไฟต์เป็นหนึ่งในตัวชี้วัดความแม่นยำที่สำคัญที่สุดในการผลิตซีลกล ความเบี่ยงเบนระดับไมครอนอาจทำให้ซีลเสียหายหรือประกอบยาก บริษัท Huahao Sealing จำกัด ใช้มาตรการควบคุมความเผื่ออย่างเข้มงวดในกระบวนการผลิต บทความนี้อธิบายอย่างเป็นระบบถึงข้อกำหนดมาตรฐานที่เกี่ยวข้องและจุดควบคุมการกลึง

1. ระบบมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

1.1 มาตรฐานแห่งชาติของจีน (GB)

GB/T 14295 "เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับซีลกล", GB/T 5894 "แหวนซีลคาร์บอนกราไฟต์สำหรับซีลกล" และมาตรฐานอื่น ๆ กำหนดพิกัดความเผื่อมิติ, พิกัดความเผื่อทางเรขาคณิต และคุณภาพผิวสำหรับแหวนซีลกราไฟต์ ข้อกำหนดสำคัญได้แก่: ความเรียบผิวหน้าไม่เกิน 0.0009 มม. (0.9μm), ความตั้งฉากของผิวหน้าต่อจุดอ้างอิงไม่เกิน 0.03 มม. และความหยาบผิว Ra ของผิวซีลไม่เกิน 0.4μm

1.2 มาตรฐานสากล

ISO 21049 "ปั๊มสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมัน ปิโตรเคมี และก๊าซธรรมชาติ—ระบบซีลเพลาปั๊มแบบแรงเหวี่ยงและแบบหมุน", API 682 "ระบบซีลเพลาปั๊มสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมัน ปิโตรเคมี และก๊าซธรรมชาติ" และมาตรฐานสากลอื่น ๆ กำหนดข้อกำหนดที่เข้มงวดขึ้นเกี่ยวกับพิกัดความเผื่อและสมรรถนะของซีลกลสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเคมี โดยเฉพาะความเสถียรภายใต้สภาวะอุณหภูมิและความดันสูง

1.3 มาตรฐานอุตสาหกรรมเยอรมัน (DIN)

DIN 24960 "ขนาดหลักของห้องซีลและแหวนซีลสำหรับซีลกล" กำหนดชุดขนาดมาตรฐานสำหรับแหวนซีล เพื่อเป็นพื้นฐานสำหรับการเปลี่ยนทดแทนได้ รุ่นมาตรฐานของ Huahao เช่น G6, G60, 104 และ 109 ปฏิบัติตามชุดขนาดนี้

2. ข้อกำหนดพิกัดความเผื่อมิติที่สำคัญ

2.1 ความเรียบของผิวหน้า

ความเรียบของผิวหน้าเป็นตัวชี้วัดความแม่นยำที่สำคัญที่สุดสำหรับซีลกล โดยส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการซีล มาตรฐานกำหนดไม่เกิน 0.0009 มม. (สามแถบแสงรบกวนโมโนโครมาติก) Huahao ใช้เครื่องวัดแสงรบกวนโมโนโครมาติกในการตรวจสอบก่อนส่งมอบ เพื่อให้มั่นใจว่าความเรียบของผิวหน้าของผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นถูกควบคุมให้อยู่ภายใน 0.6μm ซึ่งเป็นระดับชั้นนำในอุตสาหกรรม

2.2 ความขนานของผิวหน้า

ความขนานของผิวหน้าทั้งสองด้านของแหวนหมุนและแหวนคงที่มีผลต่อความสม่ำเสมอของการรับน้ำหนักของซีลหลังการประกอบ มาตรฐานกำหนดให้ความขนานของผิวหน้าไม่เกิน 0.02 มม. การกลึงต้องมีการจัดตำแหน่งชิ้นงานอย่างมั่นคงในระหว่างการขัดละเอียดเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดงอจากการจับยึดที่ส่งผลต่อความขนาน

2.3 ความร่วมศูนย์ของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอก

ความร่วมศูนย์ของเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและด้านนอกของแหวนซีลส่งผลโดยตรงต่อความพอดีกับเพลาหรือห้องซีล มาตรฐานกำหนดให้ความร่วมศูนย์ไม่เกิน 0.025 มม. Huahao ดำเนินการเจียรด้านในและด้านนอกในขั้นตอนเดียวกันเพื่อให้มั่นใจในความร่วมศูนย์ที่มั่นคง

2.4 พิกัดความเผื่อของขนาดพอดี

การพอดีระหว่างแหวนซีลกับเพลามักใช้พิกัด H8/h7 หรือ H7/k6 ช่วงความเผื่อแตกต่างกันตามเส้นผ่านศูนย์กลางเพลา สำหรับเพลาขนาด 50 มม. ที่ใช้พิกัด H8/h7: ความเผื่อรูเจาะ +0.039/0 มม., ความเผื่อเพลา 0/-0.025 มม., ช่องว่างสูงสุด 0.064 มม., ช่องว่างต่ำสุด 0 มม.

3. ข้อกำหนดคุณภาพผิวหน้า

3.1 ความหยาบของผิวหน้า

ความหยาบของผิวหน้าซีลส่งผลโดยตรงต่อการก่อตัวของฟิล์มและประสิทธิภาพการซีล มาตรฐานกำหนดค่า Ra ไม่เกิน 0.4μm; Huahao ควบคุมจริงที่ Ra 0.1-0.2μm เพื่อให้แน่ใจในความเรียบของผิวหน้า ความหยาบมากเกินไปจะเร่งการสึกหรอในช่วงเริ่มต้น ขณะที่ความหยาบต่ำเกินไป (Ra<0.05μm) ไม่เอื้อต่อการก่อตัวของฟิล์มและส่งผลเสียต่อประสิทธิภาพ

3.2 ความหยาบของผิวสัมผัส

ผิวสัมผัสกับเพลาหรือห้องซีลต้องมีค่า Ra ไม่เกิน 1.6μm ความหยาบมากเกินไปส่งผลต่อความพอดีของแหวนซีล ขณะที่ความหยาบต่ำเกินไปจะเพิ่มความยากในการประกอบ

3.3 คุณภาพทางสายตา

ผิวหน้าซีลต้องไม่มีรอยแตก ขอบบิ่น รูพรุน หรือสิ่งเจือปน Huahao ใช้ทั้งแว่นขยาย 10 เท่าและการตรวจสอบด้วยสารเรืองแสงเพื่อยืนยันคุณภาพสองชั้น

4. การควบคุมกระบวนการกลึง

4.1 การขัดละเอียด

การขัดละเอียดเป็นกระบวนการสำคัญในการควบคุมความเรียบ Huahao ใช้เครื่องเจียรผิวหน้าความแม่นยำสูงโดยมีพารามิเตอร์คือ ความเร็วเชิงเส้นของล้อเจียร 25-30 ม./วินาที การป้อนชิ้นงาน 0.01-0.03 มม. ต่อจังหวะ พร้อมน้ำหล่อเย็นเพียงพอ ความเรียบจะถูกตรวจสอบทันทีหลังการขัด หากชิ้นงานไม่ผ่านเกณฑ์จะถูกนำกลับมาทำใหม่

4.2 การขัดละเอียดด้วยแผ่นขัดและการขัดเงา

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความเรียบสูงสุด จำเป็นต้องใช้การขัดละเอียดด้วยแผ่นขัดและการขัดเงา เราใช้สารขัดเพชร W5-W7 ความดันในการขัด 0.05-0.1 MPa และปรับเวลาการขัดตามข้อกำหนดความเรียบ

4.3 การตรวจสอบระหว่างกระบวนการ

Huahao กำหนดจุดตรวจสอบระหว่างกระบวนการในขั้นตอนสำคัญ ได้แก่ ขนาดหลังการเจียรรอบหยาบ ความเรียบและความขนานหลังการขัดละเอียด และการตรวจสอบครบถ้วนหลังการขัดละเอียดด้วยแผ่นขัด ข้อมูลการตรวจสอบทั้งหมดจะถูกป้อนเข้าสู่ระบบ SPC เพื่อควบคุมกระบวนการให้มั่นคงและสม่ำเสมอ

5. การตรวจสอบและการรับสินค้า

5.1 รายการตรวจสอบก่อนส่งมอบ

การตรวจสอบก่อนส่งมอบของ Huahao ครอบคลุม: ลักษณะภายนอก (ขยาย 10 เท่า), ขนาด (เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก, เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน, ความสูง, ช่องว่างรอยต่อ), พิกัดความเผื่อทางเรขาคณิต (ความเรียบ, ความขนาน, ความตั้งฉาก, ความสมมาตรศูนย์กลาง), คุณภาพพื้นผิว (ความหยาบ) และคุณสมบัติของวัสดุ (ความแข็ง, ความหนาแน่น, ความต้านทานแรงอัด)

5.2 อัตราการสุ่มตัวอย่าง

การสุ่มตัวอย่างเป็นไปตามมาตรฐาน GB/T 2828.1 โดยใช้ระดับการตรวจสอบทั่วไป II และค่า AQL ดังนี้: คลาส A สำหรับความผิดปกติที่สำคัญ (ขนาดและประสิทธิภาพที่สำคัญ) 0.65, คลาส B (ขนาดทั่วไป) 1.5, คลาส C (ลักษณะภายนอก) 2.5

5.3 รายงานการตรวจสอบ

แต่ละล็อตสินค้าจะมาพร้อมกับรายงานการตรวจสอบซึ่งรวมถึงเกรดวัสดุ ประเภทการอัดซึม การวัดขนาดสำคัญ การวัดพิกัดความเผื่อทางเรขาคณิต ค่าการทดสอบความแข็ง และภาพรบกวนความเรียบ

6. บทสรุป

การควบคุมพิกัดความเผื่อเป็นเทคโนโลยีหลักของการผลิตแหวนซีลกราไฟต์ ซึ่งมีผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการซีลและอายุการใช้งาน Huahao Sealing Co., Ltd. ได้จัดตั้งระบบควบคุมพิกัดความเผื่อและการตรวจสอบอย่างครบถ้วนเพื่อให้มั่นใจว่าสินค้าทุกชิ้นเป็นไปตามหรือเกินกว่ามาตรฐานระดับชาติและอุตสาหกรรม เราจะยังคงพัฒนาความแม่นยำในการกลึงเพื่อมอบผลิตภัณฑ์ซีลที่มีคุณภาพสูงขึ้นแก่ลูกค้า