- ▸การรัดร้อนแหวนกราไฟต์ด้วยการหดตัวแนะนำให้มีค่ารัดร้อน 0.10-0.20 มม. (สำหรับขนาด Φ100 มม.) อัตราการรัดร้อน 0.1-0.2% หากน้อยเกินไปจะทำให้หลวม หากมากเกินไปจะเสี่ยงต่อการแตกร้าว
- ▸การคำนวณอุณหภูมิการให้ความร้อนที่ฐานโลหะ T = T_amb + δ/(α·d) โดยที่ δ คือค่าการรัดร้อน, α คือสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน, d คือเส้นผ่านศูนย์กลาง อุณหภูมิการให้ความร้อนฐานเหล็กทั่วไปอยู่ที่ 150-250°C
- ▸อัตราการให้ความร้อน ≤50°C/ชั่วโมง, อัตราการเย็น ≤30°C/ชั่วโมง เพื่อป้องกันความแตกต่างของอุณหภูมิภายในและภายนอกกราไฟต์เกิน 80°C ซึ่งอาจทำให้เกิดความเครียดทางความร้อนและแตกร้าวได้
- ▸หลังการรัดร้อนต้องมีการบ่มตามธรรมชาติเป็นเวลา 24 ชั่วโมงเพื่อขจัดความเครียดตกค้าง ห้ามปฏิบัติการรัดร้อนในสภาพแวดล้อมอุณหภูมิต่ำกว่า 5°C
การประกอบรัดร้อนของแหวนกราไฟต์และฐานโลหะเป็นกระบวนการสำคัญในการผลิตซีลกล คุณภาพการรัดร้อนส่งผลโดยตรงต่อความสมดุล ความกระชับ และความน่าเชื่อถือในระยะยาวของแหวนซีล จากประสบการณ์การรัดร้อนหลายปี Huahao Sealing Co., Ltd. (霍邱县华豪密封件有限公司) ได้จัดทำข้อกำหนดกระบวนการรัดร้อนอย่างครบถ้วน บทความนี้จะแนะนำหลักการออกแบบและจุดปฏิบัติของกระบวนการรัดร้อนแหวนกราไฟต์อย่างเป็นระบบ
1. หลักการของกระบวนการรัดร้อน
1.1 หลักการพื้นฐานของการรัดร้อน
การรัดร้อนใช้คุณสมบัติการขยายตัวทางความร้อนของฐานโลหะ — เมื่อให้ความร้อน เส้นผ่านศูนย์กลางภายในจะขยายตัว และหลังจากแทรกแหวนกราไฟต์ที่อุณหภูมิห้องเข้าไปแล้ว เมื่อเย็นตัวลงจะเกิดการยึดแน่น
1.2 การเปรียบเทียบกับการรัดเย็น
- การรัดร้อน: ให้ความร้อนฐานโลหะ แทรกแหวนกราไฟต์ที่อุณหภูมิห้อง ข้อดีคือปฏิบัติการง่าย ไม่มีผลกระทบทางความร้อนต่อกราไฟต์
- การรัดเย็น: ทำความเย็นแหวนกราไฟต์ (ไนโตรเจนเหลว -196°C) ให้หดตัวแล้วแทรกเข้าไปในฐานโลหะที่อุณหภูมิห้อง ข้อดีคือฐานโลหะไม่เสียรูป
- การรัดแบบผสม: ให้ความร้อนฐานโลหะและทำความเย็นแหวนกราไฟต์ มีความต่างอุณหภูมิสูงกว่า
การใช้งานในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่ใช้การรัดร้อน ซึ่งเป็นหัวข้อหลักของบทความนี้
2. การออกแบบค่าการรัดร้อน
2.1 ค่าการรัดร้อนที่แนะนำ
สูตรคำนวณค่าการรัดร้อน δ:
δ = β · d
โดยที่:
- β: อัตราการรัดร้อน แนะนำ 0.001-0.002 (0.1-0.2%)
- d: เส้นผ่านศูนย์กลางการประกอบ (มม.)
ตัวอย่าง: ขนาด Φ100 มม. อัตราการรัดร้อน 0.15%
δ = 0.0015 × 100 = 0.15 มม.
ค่าการรัดร้อนที่แนะนำสำหรับขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ:
- Φ50 มม.: 0.05-0.10 มม.
- Φ100 มม.: 0.10-0.20 มม.
- Φ200 มม.: 0.20-0.40 มม.
- Φ300 มม.: 0.30-0.60 มม.
2.2 ความเสี่ยงจากการรัดร้อนมากเกินไป
การรัดร้อนมากเกินไปก่อให้เกิดปัญหาดังนี้:
1.ความเครียดจากการประกอบเกินความต้านทานแรงอัดของกราไฟต์ ทำให้เกิดรอยแตกร้าวในแนวรัศมี
2.เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของแหวนกราไฟต์หดตัว ส่งผลต่อช่องว่างการประกอบกับเพลา
3.ความเครียดตกค้างสูงหลังการรัดร้อน เสี่ยงต่อความล้มเหลวเมื่อรวมกับความเครียดทางความร้อนในระหว่างการใช้งาน
2.3 ความเสี่ยงจากการรัดร้อนน้อยเกินไป
การรัดร้อนน้อยเกินไปก่อให้เกิด:
1.ฐานโลหะและแหวนกราไฟต์หลวมในระหว่างการใช้งานเนื่องจากการสั่นสะเทือนและการเปลี่ยนอุณหภูมิ
2.ความสมดุลไม่ดี มีการวิ่งออกนอกศูนย์ของผิวซีลมาก
3.ประสิทธิภาพการซีลไม่เสถียร
3. การคำนวณอุณหภูมิการให้ความร้อน
3.1 สูตรคำนวณอุณหภูมิการให้ความร้อน
อุณหภูมิการให้ความร้อนของที่นั่งโลหะ T = T_amb + δ_clear / (α · d)
โดยที่:
- T_amb: อุณหภูมิแวดล้อม (°C) ปกติ 20°C
- δ_clear: การขยายตัวรวมที่พิจารณาช่องว่างการสอด (มม.) δ_clear = δ + 0.05-0.10 มม.
- α: ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของที่นั่งโลหะ (1/°C)
- d: เส้นผ่านศูนย์กลางการประกอบ (มม.)
3.2 ตัวอย่างการคำนวณ
ที่นั่งเหล็ก Φ100 มม. (α=11.5×10⁻⁶/°C) หดตัวด้วยความร้อนกับแหวนกราไฟต์ โดยมีการรบกวน 0.15 มม.:
δ_clear = 0.15 + 0.10 = 0.25 มม.
T = 20 + 0.25 / (11.5×10⁻⁶ × 100) = 20 + 217 = 237°C
ในทางปฏิบัติ อุณหภูมิการให้ความร้อนจะสูงกว่าค่าที่คำนวณประมาณ 1.1-1.2 เท่า เพื่อให้แน่ใจว่ามีช่องว่างการสอดเพียงพอ:
T_actual = 237 × 1.15 = 273°C
3.3 อุณหภูมิการให้ความร้อนสำหรับวัสดุที่นั่งต่างๆ
| วัสดุที่นั่ง | ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน (×10⁻⁶/°C) | อุณหภูมิการให้ความร้อนสำหรับ Φ100 มม., การรบกวน 0.15 มม. |
|---------------|----------------------------------------|---------------------------------------------------|
| เหล็ก | 11.5 | 237°C |
| สแตนเลส | 16.0 | 176°C |
| ทองแดง | 17.0 | 168°C |
| อะลูมิเนียม | 23.0 | 130°C |
4. การควบคุมการให้ความร้อนและการทำความเย็น
4.1 อัตราการให้ความร้อน
- อุณหภูมิห้อง→100°C: ≤50°C/ชั่วโมง
- 100-200°C: ≤30°C/ชั่วโมง
- เกิน 200°C: ≤20°C/ชั่วโมง
อัตราการให้ความร้อนที่สูงเกินไปจะทำให้เกิดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างภายในและภายนอกของที่นั่งโลหะมาก ส่งผลให้เกิดความเค้นความร้อนและการเสียรูป
4.2 เวลาคงอุณหภูมิ
หลังจากถึงอุณหภูมิเป้าหมาย ให้คงอุณหภูมิไว้ 30-60 นาที เพื่อให้ที่นั่งโลหะมีอุณหภูมิสม่ำเสมอ
- ขนาดต่ำกว่า Φ100 มม.: คงอุณหภูมิ 30 นาที
- ขนาด Φ100-200 มม.: คงอุณหภูมิ 45 นาที
- ขนาดเกิน Φ200 มม.: คงอุณหภูมิ 60 นาที
4.3 ขั้นตอนการสอดแหวน
1.วางแหวนกราไฟต์ที่อุณหภูมิห้องบนโต๊ะทำงานที่สะอาด
2.ใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดวัดอุณหภูมิภายในเส้นผ่านศูนย์กลางของที่นั่งโลหะ เพื่อยืนยันว่าอุณหภูมิเป้าหมายถึงแล้ว
3.สอดที่นั่งโลหะอย่างรวดเร็วบนแหวนกราไฟต์ โดยใช้เวลาทำงานไม่เกิน 30 วินาที
4.ปล่อยให้เย็นลงเองจนถึงอุณหภูมิห้อง
4.4 อัตราการทำความเย็น
- ใช้วิธีเย็นลงเองตามธรรมชาติ ห้ามใช้น้ำหรืออากาศบังคับ
- อัตราการทำความเย็น ≤30°C/ชั่วโมง
- หลังเย็นลงถึงอุณหภูมิห้อง ให้คงไว้ 24 ชั่วโมงก่อนดำเนินการขั้นตอนต่อไป
5. รูปแบบความล้มเหลวทั่วไป
5.1 การแตกร้าวจากความเค้นความร้อน
ลักษณะ: รอยแตกร้าวแนวรัศมีในแหวนกราไฟต์ มักเกิดขึ้นภายใน 24-48 ชั่วโมงหลังการหดตัวด้วยความร้อน
สาเหตุ:
1.อุณหภูมิการให้ความร้อนสูงเกินไป ทำให้เกิดความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างที่นั่งโลหะกับกราไฟต์มากเกินไป
2.อัตราการทำความเย็นสูงเกินไป ทำให้อุณหภูมิภายในและภายนอกของกราไฟต์แตกต่างกันเกิน 80°C
3.การรบกวนสูงเกินไป ทำให้เกิดความเค้นในการประกอบใกล้เคียงกับขีดจำกัดความแข็งแรงของกราไฟต์
5.2 การคลายตัว
ลักษณะ: การเคลื่อนที่สัมพัทธ์ระหว่างที่นั่งโลหะกับแหวนกราไฟต์หลังการใช้งาน
สาเหตุ:
1.การรบกวนไม่เพียงพอ
2.อุณหภูมิการใช้งานสูงกว่าที่ออกแบบไว้ ทำให้การรบกวนถูกชดเชยด้วยความแตกต่างของการขยายตัวทางความร้อน
3.การสั่นสะเทือนทำให้เกิดการสึกหรอแบบเสียดสีที่ผิวสัมผัสการประกอบ
5.3 การเบี่ยงเบนความเป็นศูนย์กลาง
ลักษณะ: การวิ่งออกแนวรัศมีของผิวซีลมากกว่า 0.02 มม.
สาเหตุ:
1.การให้ความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอของที่นั่งโลหะทำให้เกิดการเสียรูป
2.แหวนกราไฟต์ไม่ได้อยู่ศูนย์กลางในระหว่างการสอด
3.ความแม่นยำในการกลึงรูของที่นั่งโลหะไม่เพียงพอ
6. การควบคุมคุณภาพ
6.1 การเลือกวิธีการให้ความร้อน
- การให้ความร้อนด้วยไฟฟ้า: ควบคุมอุณหภูมิได้แม่นยำ (±2°C) เหมาะสำหรับที่นั่งขนาดเล็กและขนาดกลาง
- การให้ความร้อนแบบเหนี่ยวนำ: ให้ความร้อนรวดเร็ว อุณหภูมิสม่ำเสมอ เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
- การให้ความร้อนในเตาอบ: อุณหภูมิสม่ำเสมอแต่ช้า เหมาะสำหรับที่นั่งขนาดใหญ่
- การให้ความร้อนด้วยเปลวไฟ: ห้ามใช้ เนื่องจากอุณหภูมิไม่สม่ำเสมอและเสี่ยงต่อการร้อนเกินไป
6.2 รายการตรวจสอบ
1.ก่อนการหดร้อน: วัดเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในของที่นั่งโลหะและเส้นผ่านศูนย์กลางด้านนอกของแหวนกราไฟต์ คำนวณการรบกวนจริง
2.24 ชั่วโมงหลังการหดร้อน: ตรวจสอบแหวนกราไฟต์ว่ามีรอยแตกหรือไม่
3.48 ชั่วโมงหลังการหดร้อน: ตรวจสอบความสมมาตร (การวิ่งรัศมี ≤0.02 มม.)
4.72 ชั่วโมงหลังการหดร้อน: ทดสอบการซีล
บทสรุป
กระบวนการหดร้อนแหวนกราไฟต์เป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตซีลกล จำเป็นต้องควบคุมอย่างเข้มงวดทั้งการรบกวน อุณหภูมิความร้อน และอัตราการให้ความร้อน/การทำความเย็น Huahao Sealing Co., Ltd. มีอุปกรณ์หดร้อนครบครันและระบบการควบคุมคุณภาพที่สมบูรณ์ เพื่อให้ได้ชุดประกอบแหวนกราไฟต์และที่นั่งโลหะที่มีความแม่นยำสูง กรุณาติดต่อทีมเทคนิคของเรา — เราจะให้คำแนะนำโซลูชันการหดร้อนที่เหมาะสมที่สุดโดยอิงจากประสบการณ์กระบวนการระดับมืออาชีพ
